titanium anode1

생산 이름:

티타늄 양극형 부품 티타늄 양극판

재료:

GR1 티타늄 플레이트

모양: 라운드

크기: 직경 20MM

두께: 2.0MM

매끄러운 표면: 긁힘, 벗겨짐, 균열 또는 박리 없음

수량: 1000PCS

최소 주문: 50PCS

티타늄 전극의 전체 이름티타늄 양극티타늄 기반 금속 산화물 코팅 티타늄입니다.

양극(MMO). DSA 양극(치수 모양 안정 양극)이라고도 합니다. 그것은 티타늄을 재료로 사용합니다.

기판과 티타늄 기판의 귀금속 코팅을 솔질하여 좋은 결과를 얻습니다.

전기 촉매 활성 및 전도도.

원래 흑연 양극 및 납 양극과 비교하여 티타늄 전극은 다음과 같습니다.

이점:

1. 전극의 크기는 상대적으로 안정적이며 전극 사이의 거리는

전기 분해 공정, 전기 분해 작업이 다음 조건에서 수행되도록 보장

안정적인 셀 전압;

2. 높은 촉매 활성 및 낮은 작동 전압;

3. 작동전압이 낮아 소비전력이 적고, DC 소비전력이 적다.

10% 감소 ---20% ;

4. 티타늄 양극은 수명이 길다. 염소 가스 산업의 금속 양극은

다이어프램 방식은 염소 및 알칼리 부식에 강합니다. 양극의 수명에 도달했습니다.

흑연 양극은 8개월에 불과하지만 5~7년 이상;

5. 흑연 양극과 납 양극의 용해 문제를 극복하고 오염을 피할 수 있습니다.

전해질 및 음극 제품의 금속 제품의 순도를 크게 향상시킵니다.

6. 전류 밀도를 높이고 전기 분해 효율을 높일 수 있습니다.

7. 귀금속인 이리듐과 루테늄의 산화물은 내산화성이 있으므로 티타늄 전극은

강한 내식성;

8. 납 양극이 변형된 후 단락 문제를 피할 수 있으므로

전류 효율;

9. 티타늄 전극은 무게가 가벼워 흑연에 비해 노동 강도를 줄일 수 있습니다.

양극 및 납 양극;

10. 티타늄 기판의 모양과 제조가 상대적으로 쉽고 고정밀도일 수 있습니다.

11. Under the premise of no damage, the matrix can be tried repeatedly;

티타늄 양극 분류:

1. 전기화학반응에서 양극에서 방출되는 가스에 따라 구분한다. 염소

루테늄 기반 코팅 티타늄 전극과 같이 염소 가스를 방출하는 양극을

이리듐 기반 코팅 티타늄 전극 및 백금 티타늄과 같은 산소 방출 양극

메쉬. /그릇. 염소 분석 양극(루테늄계 코팅 티타늄 전극): 전해질

염소 이온 함량이 높으며 일반적으로 염산 환경에서 사용되며,

전해 해수 및 전해 식염수 환경. 우리 회사의 해당 제품

루테늄 이리듐 티타늄 양극 및 루테늄 이리듐 주석 티타늄 양극입니다.

2. 산소 방출 양극(이리듐 코팅 티타늄 전극): 전해질은 일반적으로 황산입니다.

환경. 우리 회사의 해당 제품은 이리듐 탄탈 양극, 이리듐

탄탈륨 주석 티타늄 양극 및 높은 이리듐 티타늄 양극.

3. 백금 코팅 양극: 기본 재료로 티타늄. 표면은 백금으로 코팅되어 있으며,

코팅의 두께는 일반적으로 0.5-5μm이고 백금 티타늄 메쉬의 메쉬 크기는

일반적으로 12.5×4.5mm 또는 6×3.5mm.

생산 공정에 대한 간략한 소개

1. TA1 등급의 티타늄 기판을 선택하고 기판의 표면이 긁힘, 벗겨짐, 균열 및 박리와 같은 결함 없이 매끄럽고 매끄러운지 확인하십시오.

2. 선택한 티타늄 기판에 기계적 가공을 실시하여 고객이 요구하는 사양 및 크기로 가공한다.

3. 600도의 온도에서 티타늄 기판에 어닐링 및 레벨링 처리를 수행합니다.

4. 어닐링 및 레벨링 처리 중에 치밀한 티타늄 산화물 층이 표면에 형성됩니다.

표면이 a를 갖도록 기계적으로 연마되는 티타늄 기판의 표면

메탈릭 티타늄의 광택.

5. 10% 농도의 옥살산을 사용하여 티타늄 기판을 피클링하고 부식시키고 10

약간 끓는 상태에서 몇 시간 동안 표면 산화층이 티타늄 표면에 에칭되도록

수소화물.

6. 귀금속 솔루션의 합리적인 정성적 및 정량적 구성을 다음과 같이 수행하십시오.

고객이 사용하는 양극 환경에

7. 산세 티타늄 기본 재료가 자격이 있는지 확인하십시오. 즉, 표면층이 회색 유니폼입니다.

pockmarked 구조, 그리고 수동 코팅을 수행하고 세트에 따라 소결

적정온도에서 소성 후 자연냉각 후 2차도장

상온으로 식으면 짜내는 등의 방법으로 18~22회 이상 도포한다.

구성 솔루션.

8. 상기 가공부의 소결이 완료된 후,

퍼니스는 수명 실험 테스트에 사용되며 테스트는 적합하고 배송을 위해 포장됩니다.

주요 응용 분야

1. 염소-알칼리 산업 및 염소산염 산업에서 차아염소산나트륨의 전해 생산

전기분해 방식으로 염소, 수소, 가성소다를 추출하는 화학산업

식염수는 Chlor-alkali 산업이라고 합니다. 그것은 현대 전기 화학 분야에서 가장 큰 분야입니다.

산업에 종사하며 국가 경제에서 중요한 위치를 차지합니다. 상기에 더하여,

염화수소, 차아염소산나트륨, 아염소산염, 폴리염화비닐과 같은 다운스트림 제품

(PVC 폴리염화비닐 중합체= PVC 분자 구조라고 함), 과산화수소 등은

생산하기도 한다. Chlor-alkali의 생산에서 순수한 포화 소금물은 전해질로 사용됩니다.

용액에서, 티타늄 전극은 양극으로 사용되며, 석면이 포함된 철망은 음극으로 사용되며,

양극 챔버는 염소 가스를 생성하고 음극 챔버는 수소와 나트륨을 생성합니다.

생산 정화 후 다양한 산업에서 널리 사용되는 수산화물. 응용 프로그램

티타늄 양극의 발전은 염소-알칼리 산업의 발전을 크게 촉진했으며,

전기화학 분야에 기여하고 있습니다. 전극은 높은 촉매 활성을 가지고 있습니다.

염소 분석 및 우수한 전기 촉매 활성, 기계적 안정성 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다.

염소 분석 반응. 오늘날 Chlor-Alkali 산업에서 대체 불가능한 전극 소재이며,

그것의 서비스 수명은 5년 이상입니다.

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