티타늄 섬유 종이 Φ10*1mm 내열성 기판은 다공성이 높은- 소결 금속 구조로 설계되어 까다로운 열 및 전기화학 환경에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 12-미크론 직경의 티타늄 섬유를 특징으로 하는 정밀하게 제어되는 섬유 매트릭스는 소형 Φ10*1mm 폼 팩터 내에서 뛰어난 구조적 무결성과 기공 균일성을 보장합니다. 이 정밀한 엔지니어링을 통해 70%~80%의 다공성 범위가 생성되며 이는 효과적인 가스 확산 및 전해질 침투에 중요합니다. 이로 인해 PEM 전해조 및 연료 전지의 가스 확산층(GDL) 또는 다공성 수송층(PTL)으로 사용하기에 특히 적합하며, 여기서 효율적인 반응물 분배를 촉진하고 전도성이 높은 전류 수집기 역할을 합니다. 상업적으로 순수한 티타늄 등급(TA1)의 고유한 내식성은 공격적인 매체에 대한 장기적인 내구성을 제공합니다.

Titanium Fiber Paper 101mm High Temperature Resistant Substrate 3

최대 작동 수명이 필요한 특수 응용 분야의 경우 티타늄 섬유 종이 Φ10*1mm 고온 저항성 기판은 고급 표면 수정을 통해 더욱 최적화될 수 있습니다. 백금화를 통해 백금 또는 금 코팅을 적용하는 것은 높은-표면-영역 12-미크론 섬유에 전기 절연 산화티타늄(TiO2) 층이 형성되는 것을 방지하기 위해 권장되는 솔루션입니다. 이는 특히 고압 산소 조건에서 계면 접촉 저항을 크게 증가시킬 수 있습니다. 표면 화학의 이러한 사전 안정화는 일관된 전기화학적 성능과 향상된 신뢰성을 보장하여 고온 작동을 위한 이상적인 기판이자 고급 전기화학 시스템의 촉매층을 위한 견고한 기반이 됩니다. 특정 Φ10*1mm 치수와 미세한 12미크론 섬유 구조의 조합은 까다로운 응용 분야에서 장기적인 성능을 향상시키는 표면 처리를 위한 최적의 플랫폼을 만듭니다.

제품 사양

자료: GR1 티타늄
직경: 10mm
두께: 1mm
섬유 직경: 12um
기술: 소결 및 레이저 절단

제품특징

최적화된 12미크론 섬유 직경은 PEM 전해조 스택 및 SOFC 시스템을 포함한 까다로운 전기화학 응용 분야에서 강화된 촉매 활성과 뛰어난 가스 투과성을 위해 최대화된 표면적을 보장합니다.

정밀하게 제어된 70-80% 다공성 범위는 특정 물질 수송 요구 사항에 맞는 맞춤형 기공 구조를 가능하게 하며, 고급 PTL(다공성 수송층)로서 반응물 분포 및 부산물 제거를 크게 향상시킵니다.

Titanium Fiber Paper 101mm High Temperature Resistant Substrate 3

Titanium Fiber Paper 101mm High Temperature Resistant Substrate 4

탁월한 고온-구조적 안정성은 최대 500도의 열 순환 조건에서도 치수 무결성을 유지하여 연료 전지 및 여과 작업의 성능 저하를 방지합니다.

고급 표면 수정 기능은 TiO2 형성을 효과적으로 방지하는 백금 또는 금 코팅을 수용하여 계면 접촉 저항을 크게 줄이면서 장기적인-전기화학적 안정성을 보장합니다.

제품 응용

PEM 전해조 시스템 - 최적화된 가스 확산 및 전류 수집 기능을 통해 효율적인 수소 생산을 촉진하는 중요한 다공성 수송층(PTL) 역할을 합니다.
고온-연료전지 스택-은 SOFC 시스템에서 고급 가스 확산층(GDL) 역할을 하여 극심한 열 순환 조건에서 구조적 안정성을 유지합니다.
항공우주 열 관리 - 우주선 추진 시스템 및 항공전자 냉각 응용 분야를 위한 경량 단열 및 진동 감쇠 솔루션을 제공합니다.

Introduction to Alkaline Electrolyzer Electrode

산업용 고온 가스 여과 - 야금 및 화학 처리 작업의 고온 공정 흐름에서 미세한 미립자를 제거할 수 있습니다.-
전기화학 반응기 설계 - 합성 연료 생산 및 화학 합성을 위한 특수 반응기 구성에서 촉매 통합 및 반응물 분배를 지원합니다.
고급 에너지 저장 시스템 - 최적화된 산소 확산 및 전해질 관리 기능을 통해 차세대-금속{2}}공기 배터리의 성능을 향상합니다.

Electrochemical Reactor | Ion Electrochemical Reactor | Vapourtec

12미크론 파이버 직경의 뚜렷한 성능 이점

12미크론 섬유 직경의 사양은 티타늄 섬유 펠트의 중요한 엔지니어링 매개변수로, 두꺼운 섬유로 만든 펠트에 비해 뚜렷한 성능 이점을 제공합니다. 주요 이점은 재료의 기하학적 구조와 표면 상호 작용 기능을 근본적으로 변경하는 것에서 비롯됩니다.

1. 향상된 비표면적 및 촉매 지원

12미크론 직경은 거친 섬유에 비해 동일한 부피 내에서 훨씬 더 높은 비표면적을 생성합니다. 이렇게 확장된 표면은 백금이나 금과 같은 귀금속 코팅을 적용하기 위한 더 많은 활성 부위를 제공합니다. 그 결과, 우수한 촉매 활성과 전기 절연성 TiO2 형성에 대한 보다 효과적인 장벽이 제공되며, 이는 전기화학 전지에서 낮은 계면 접촉 저항을 유지하는 데 중요합니다.

2. 최적화된 기공 구조 및 모세관 작용

이러한 섬도의 섬유는 더 작고 계층적인 기공의 보다 균일하고 복잡한 네트워크를 형성할 수 있습니다. 이 세련된 아키텍처는 다공성 수송층(PTL)에서 우수한 모세관 작용과 제어된 전해질 관리를 가능하게 하여 효율적인 반응물 전달 및 제품 제거를 촉진합니다. 이는 기계적 안정성과 최소한의 물질 이동 저항 사이에서 최적의 균형을 달성합니다.

3. 가스 확산 효율 향상

조밀하고 미세한-섬유 매트릭스는 단위 면적당 더 많은 수의 작은 기공을 생성합니다. 이 특성은 전체 활성 표면에 걸쳐 보다 균일한 가스 흐름을 촉진하므로 가스 확산층(GDL) 기능에 필수적입니다. 이는 국지적인 핫스팟을 방지하고 일관된 전류 분포를 보장함으로써 연료 전지 및 전해조의 전반적인 효율성과 내구성을 향상시킵니다.

4. 우수한 기계적 규정 준수 및 밀봉

12-미크론 섬유의 고유한 유연성으로 인해 펠트는 압축 시 더욱 쉽게 변형됩니다. 이는 셀 스택의 양극판에 대해 보다 효과적인 밀봉을 생성하여 가스 교차를 최소화하고 접촉 저항을 줄입니다. 미세한 섬유는 압축 응력을 보다 균일하게 분산시켜 기계적 하중과 열 순환 하에서 펠트의 내구성과 장기적인 구조적 무결성을 향상시킵니다.