수소 전해조용 티타늄 전극판

금속 산화물이 코팅된 티타늄 전극을 간략하게 소개합니다. 티타늄 전극은 발명 이후 많은 전해 산업에서 사용되었습니다. 티타늄 전극은 1965년 H.Beer에 의해 처음 발명되었습니다.

코팅된 티타늄 전극 응용 분야: 염소-알칼리 산업, 염소산염 산업, 차아염소산염 산업, 과염소산염 생산, 전해 공정 제조 동박, 전해 과황산염, 전해 유기 합성, 금속의 전해 추출, 전해 은 촉매 생산, 전해 산화 공정 수은 재활용, 물의 전기분해, 이산화염소 생산 병원 폐수 처리, 전기도금 산업, 물 및 식품 기구 소독, 발전소 냉각 순환 수 처리, 산 및 알칼리 이온수를 얻는 전해 방법, 크롬 도금, 팔라듐 도금, 금도금, 루테늄 도금 강판, 해수의 전기 투석 담수화, 제품 응용 분야에는 화학 공업, 야금, 수처리, 환경 보호, 전기 도금, 전기 분해 유기 합성 및 기타 전해 산업이 포함됩니다.

개발 이력

  티타늄 전극200여 년 전인 1786년으로 거슬러 올라갑니다. 가장 대표적인 가성소다 산업 수용액 전기분해 산업은 전극 재료의 역사를 설명할 수 있습니다.

식염수 전기분해는 처음에 실험실에서 백금 전극, 천연 탄소 전극, 천연 흑연 전극, 자성 산화철 전극 및 이산화납 전극을 사용했습니다. 이들은 테스트된 첫 번째 전극 재료입니다.

바닷물 전기분해는 양극 물질이 염소 침전에 대한 좋은 점 촉매 성능, 우수한 내구성 및 산소 침전을 억제하는 능력을 가져야 합니다. 산업 생산에 사용된 최초의 전극은 흑연 전극이었습니다. 흑연 전극은 염수의 농도가 높을 때 위의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 그러나 흑연 양극은 긴 생산에서 다음과 같은 단점이 있음이 밝혀졌습니다.

따라서 전력 소비가 큽니다. 전기 화학 반응의 과정에서 흑연 전극의 손실이 크고 전극 거리가 변하여 불안정한 전해 생산이 발생합니다. 염소 처리된 반응성 표면은 유지 관리가 어렵습니다.

1960년대 인류의 역사가 시작된 후 석유화학공업이 급속도로 발전하여 곳곳에 대규모 에틸렌공장이 많이 세워지고 유기염화물의 합성생산량이 크게 증가하였다. 이때 흑연 양극은 기계적 가공 능력이 요구되며, 흑연 양극에 구멍을 뚫기 위해서는 흑연 음극 자체의 가공 성능이 좋지 않아 이를 대체할 새로운 재료가 필요하다. 초기 금속 양극은 주로 백금 양극이었지만, 고가로 인해 널리 사용되지 않았습니다.

1910년부터 1940년까지 티타늄 스펀지는 마그네슘과 나트륨을 열환원하여 생산했습니다. 그리고 대량 생산. 기판으로 티타늄 양극 티타늄은 밸브 금속으로도 알려져 있으며 안정적인 산화물 층 보호로 양극 전극이 통과 할 수 없으므로 바닷물에서 전기 분해 조건은 내구성과 안정성이 좋습니다. 티타늄 금속은 기계적으로 마음대로 가공할 수 있으며 티타늄 판, 티타늄 막대, 티타늄 와이어, 티타늄 메쉬, 티타늄 튜브, 다공성 판 등을 생산할 수 있습니다. 널리 쓰이는.

1960년대에는 코팅된 전극의 개발 외에도 화학 산업, 환경 보호, 수력 전기, 수처리, 전기 야금, 전기 도금, 금속 호일 생산 및 기타 여러 산업에서 널리 사용되었습니다.

이점

양극은 매우 안정적입니다. 낮은 작동 전압, 낮은 전력 소비 및 DC 전력 소비를 10-20퍼센트까지 줄일 수 있습니다. 티타늄 양극은 수명이 깁니다. 흑연 양극 및 납 양극의 용해를 극복하고 전해질 및 음극 제품의 오염을 방지합니다. 높은 전류 밀도, 작은 과전위 및 전극의 높은 촉매 활성은 높은 생산 효율을 효과적으로 포착할 수 있습니다. 납 양극 변형 후 단락 문제를 피하고 전류 효율을 향상시킬 수 있습니다. 모양은 만들기 쉽고 정밀도가 높을 수 있습니다. 티타늄 매트릭스는 재사용할 수 있습니다. 낮은 과전위 특성, 전극과 전극 기포 사이의 표면은 제거하기 쉽고 전해조 전압을 효과적으로 낮출 수 있습니다.

인기 탭: 수소 전해조 용 티타늄 전극판, 중국, 공급 업체, 제조업체, 맞춤형, 사용법, 가격표, 판매, 재고 있음, 무료 샘플, 다공성 재료