사출 금형 적용을 위한 PM-35 통기성 통기성 강철

TOPTITECH의 PM-35 사출 금형용 통풍 통기성 강철은 사출 금형의 가스 포집 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 고성능 다공성 금속 재료입니다. 30-35%의 다공성 비율과 5-10 마이크로미터의 균일한 기공 크기 분포를 갖춘 PM-35는 고압 성형 응용 분야에 필요한 구조적 무결성을 유지하면서 효율적인 가스 투과성을 보장합니다. 이 소재는 뛰어난 강도, 경도 및 내식성을 제공하는 크롬, 니켈, 망간, 몰리브덴과 같은 스테인리스강 합금을 통합하는 고급 분말 야금 기술을 사용하여 제조됩니다. PM-35를 금형 설계에 통합함으로써 제조업체는 사출 압력을 크게 줄이고, 사이클 시간을 단축하며, 탄 자국, 흐름선, 뒤틀림과 같은 결함을 제거하여 제품 표면 품질과 수율을 향상시킬 수 있습니다.

고객 사양에 맞게 맞춤화할 수 있는 PM-35 통기성 통기성 강철은 금형 인서트, 코어 및 기타 중요한 구성 요소를 만드는 데 이상적입니다. 상호 연결된 미세 다공성 구조는 균일한 가스 확산을 허용하여 국부적인 가스 축적을 방지하고 일관된 금형 성능을 보장합니다. 이 소재의 높은 열 전도성과 내마모성은 자동차, 항공우주, 소비재 산업의 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 내부 스트레스를 완화하고 후처리 요구사항을 줄이는 PM{6}35의 기능은 생산 효율성과 비용 효율성을 더욱 향상시킵니다.{11}} 최적의 성능을 위해 PM-35는 와이어 EDM 및 레이저 절단과 같은 소프트 가공 기술을 사용하여 가공한 후 특수 표면 처리를 통해 투자율을 복원하고 유지합니다. 정밀하게 설계된 이 솔루션은 복잡한 금형 배기 문제에 대한 안정적이고 오래 지속되는 해답을 제공합니다.

제품특징

 

 

5-10μm 기공 크기의 다공성 30-35%: PM-35의 균일한 미세 다공성 구조는 일관된 가스 투과성을 보장하여 가스 포집을 효과적으로 제거하고 주입 압력을 최대 20%까지 줄입니다. 이로 인해 번 마크, 흐름 라인 및 보이드와 같은 결함이 줄어듭니다.

향상된 금형 성능: PM-35를 통합함으로써 사이클 시간이 15~25% 단축되어 생산 효율성이 향상됩니다. 소재의 높은 열 전도성은 금형 온도를 안정화시켜 완제품의 뒤틀림과 치수 불안정성을 최소화합니다.

우수한 기계적 특성: 크롬, 니켈, 망간 및 몰리브덴 합금으로 구성된 PM{3}}35는 탁월한 인장 강도(800MPa 이상)와 경도(HRC 28-32)를 제공하여 고압 성형 조건에서 내구성을 보장합니다.

 

 

후처리 감소: PM-35는 통풍구나 이젝터 핀과 같은 추가 통풍 시스템이 필요하지 않아 금형 복잡성과 유지관리 비용이 줄어듭니다. 내부 응력을 분산시키는 능력은 부품 변형을 줄여 가공 후 요구 사항을 30%까지 낮춰줍니다.

부식 및 내마모성: 스테인리스강 구성은 화학적 부식 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 기존 금형강에 비해 금형 수명을 최대 40% 연장합니다.

맞춤형 솔루션: PM-35는 크기, 모양, 다공성 등 고객 사양에 맞게 맞춤화할 수 있어 자동차, 항공우주, 소비재 산업의 특정 응용 분야에 최적의 성능을 보장합니다.

에너지 효율성: 재료의 가스 투과성 설계는{0}}조임력과 에너지 소비를 10~15% 줄여 지속 가능한 제조 관행에 기여합니다.

향상된 표면 마감: PM-35는 가스 관련 결함을 방지하고 균일한 재료 흐름을 보장함으로써 특히 질감이 있거나 무광택 부품의 고품질 표면 마감을 가능하게 합니다.-

손쉬운 유지 관리: PM-35의 미세 다공성 구조는 와이어 EDM 또는 레이저 절단과 같은 소프트 가공 기술을 사용하여 복원한 후 초음파 세척을 수행하여 장기적인 투과성과 성능을 보장할 수 있습니다.

비용-효율적인 생산: PM-35는 폐기율을 줄이고 주기 시간을 단축하며 가동 중지 시간을 최소화함으로써 전체 생산 비용을 최대 25%까지 낮춰 대량 제조를 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.-

애플리케이션

 

자동차 산업: PM-35는 대시보드, 도어 패널 및 조명 하우징과 같은 복잡한 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다. 가스-투과성 덕분에 탄 자국이나 흐름선과 같은 결함을 방지하여 고품질의 표면 마감과 치수 정확도를 보장합니다.

 

가전제품: 이 소재는 스마트폰, 노트북, 웨어러블 기기용 복잡한 플라스틱 부품을 생산하는 데 이상적입니다. PM-35의 균일한 다공성은 가스 포집을 제거하여 불량률을 줄이고 생산 효율성을 최대 20%까지 향상시킵니다.

 

항공우주 부품: 이 소재의 높은 강도-대-중량 비율과 열 안정성 덕분에 기내 내부 및 경량 구조 부품과 같은 항공우주 응용분야에 적합합니다. PM-35는 극한의 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다.

 

광학 부품: 이 소재는 렌즈, 도광판, 반사경 성형에 적합합니다. 일관된 금형 온도를 유지하는 PM-35의 능력은 광학적 왜곡을 최소화하고 제품 선명도를 향상시킵니다.

맞춤형 금형 솔루션: PM-35는 특정 고객 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으므로 프로토타입 제작, 소량 생산, 고정밀 성형과 같은 틈새 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.-

포장 산업: PM-35는 벽이 얇은 포장 용기와 뚜껑을 생산하는 데 사용됩니다. 사출 압력과 사이클 시간을 줄이는 기능은 부품 무결성을 유지하면서 생산성을 향상시킵니다.

 

산업 장비: 이 소재는 기어, 하우징, 커넥터와 같은 내구성 있는 부품을 성형하는 데 사용됩니다. PM-35의 내마모성과 기계적 강도는 산업용 금형의 수명을 최대 40% 연장합니다.

 

장난감 제조: PM-35는 복잡한 디자인과 질감을 지닌 장난감의 고품질 마감을 보장합니다.- 가스-투과 구조로 결함을 방지하고 후가공을 줄여 비용 효율성을 높입니다.

시간이 지남에 따라 PM-35 통풍 통기성 강철의 투과성은 막힘이나 오염으로 인해 저하될 수 있습니다. 다음은 성능을 복원하는 전문적인 솔루션입니다.

• 플라스틱 잔류물 또는 타르 막힘: 미세-기공이 플라스틱 파편이나 타르로 막힌 경우 적합한 플라스틱-용해제를 바르십시오. 1시간 동안 방치한 후 고압의 공기를 사용하여-모공을 청소하고 투과성을 확인합니다.
• 금형 첨가제 또는 이형제로 인한 오일 오염: 아세톤이나 유사한 용제로 표면을 닦아 오일- 기반 오염 물질을 제거합니다. 복원된 투과성을 테스트하기 위해 고압 공기로 후속 조치를 취하세요.-
• 소프트 가공을 통한 고급 복원: 위의 방법이 실패할 경우 와이어 EDM 또는 레이저 가공과 같은 소프트 가공 기술을 사용하여 표면을 수리하십시오. 가공 후에는 아세톤으로 재료를 세척하고 완전히 건조된 후 재사용하십시오.
• 흐름 흔적 또는 얼룩 해결: 흐름 흔적 및 얼룩은 부적절한 환기, 부적절한 콜드 슬러그 웰 설계, 게이트 형상, 금형 온도 또는 재료 특성과 같은 요인으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. PM-35는 벤팅 문제를 효과적으로 해결하지만 다른 요인에는 금형 설계 또는 공정 매개변수에 대한 별도의 분석 및 조정이 필요합니다.

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