100미크론 다공성 304 316L SS 스테인레스 스틸 소결 와이어 메쉬 필터 디스크
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100미크론 다공성 304 316L SS 스테인레스 스틸 소결 와이어 메쉬 필터 디스크

100미크론 다공성 304 316L SS 스테인레스 스틸 소결 와이어 메쉬 필터 디스크

높은 기계적 강도와 압력 저항

여과층 보호 및 균일성

스테인레스 스틸 소재 선택

역세용 표면여과 구조

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제품 소개

스테인레스 스틸 소결 메쉬는 특수한 스태킹 및 진공 소결 공정을 사용하여 여러 겹의 직조 금속 와이어를 활용하여 만든 새로운 여과재로 우수한 기계적 강도와 구조적 무결성을 나타냅니다.

 

미세 다공성 구조를 특징으로 하는 소결 메쉬로 메쉬 소재 전체에 미세한 기공이 균일하게 분포되어 있는 것이 특징입니다.

이러한 미세 기공 구성을 통해 액체나 기체에 존재하는 미세한 입자, 불순물, 고체 입자 및 기타 원하지 않는 물질을 효율적으로 여과할 수 있습니다. 스테인리스강의 내식성과 고온 내구성을 활용한 이 소결 메시는 뛰어난 화학적 안정성과 견고성을 나타내어 여과 작업에서 발생하는 고온 및 고압 조건을 포함하여 다양하고 가혹한 환경에 적합합니다.

 

제품 사양
재료 스테인레스 스틸 304/316L

여과등급/기공크기

맞춤형

구조

5층 소결 메쉬

 

제품특징
stainless steel wire sintered mesh filter disc

 

높은 기계적 강도 및 압력 저항:기계적 강도와 내압성이 뛰어납니다. 가공성, 용접성, 조립성이 우수하여 사용이 용이합니다.

 

 

여과층 보호 및 균일성:구조 내의 두 번째 레이어에 위치하여 탁월한 여과 정확도와 균일한 성능을 위한 효과적인 보호 및 전환을 보장합니다. 높은 안정성을 보장합니다.

 

stainless steel wire sintered mesh filter disc

 

스테인레스 스틸 소재 선택:내식성, 내열성이 우수한 스테인레스 소재를 사용하여 -200도 ~ 480도 온도범위 및 산성, 알칼리성 환경에서의 여과에 적합합니다.

 

 

역세를 위한 표면 여과 구조:역세용 표면여과구조를 채용하여 탁월한 역세세정효과와 재사용성, 수명연장이 가능합니다. (역세척 방법에는 역류수, 여액, 초음파, 융착, 베이킹 등의 세척기술이 있습니다.)

 

소결 메쉬 구조의 형성 과정:

stainless steel wire sintered mesh filter disc

1  

 

재료 준비:

다양한 입자 크기 또는 기공 직경을 갖는 금속 메쉬를 원료로 선택하며 일반적으로 보호층, 필터링 제어층, 분산층, 지지 골격층, 골격층으로 구성된 5층 구조로 배열됩니다. 이러한 금속 메쉬 조각은 일반적으로 304 또는 316L과 같은 고품질 스테인레스 스틸로 만들어지며 고온 저항 및 내식성의 특성을 가지고 있습니다.

 

2  

 

레이어 스태킹:

다층 구조를 형성하기 위해 설계 요구 사항에 따라 입자 크기 또는 기공 직경이 다른 여러 층의 금속 메쉬를 적층 및 배열합니다.

stainless steel wire sintered mesh filter disc

3  

 

소결 공정:

적층된 금속 메쉬 조각을 소결로에 넣거나 소결 기술을 적용하여 처리합니다. 높은 온도에서는 금속 메쉬 조각의 교차점이 함께 소결되어 견고하고 내구성이 뛰어난 통합 구조를 형성합니다. 소결 온도와 지속 시간은 재료 특성과 원하는 최종 성능에 따라 제어됩니다.

 

4  

 

압력 처리:

소결 후 5층 소결 메쉬는 압력 처리를 거칩니다. 특정 압력을 가하면 레이어 간 접착이 더욱 확실해지며 안정성과 내구성이 향상됩니다.

 

 

 

5층 소결 메시는 여러 층의 금속 메시 조각으로 구성되어 있으며 각각 기공 크기나 직경이 다르므로 여과 정밀도가 높고 필터링 성능이 향상됩니다. 이 구조는 다양한 입자 크기 여과 요구 사항을 충족하며 화학, 제약, 식품 가공과 같은 산업의 액체 또는 가스 여과 공정에 널리 적용됩니다.

 

stainless steel wire sintered mesh filter disc
 
기존의 단일 또는 이중층 소결 메쉬와 비교하여 5층 소결 메쉬의 장점은 무엇입니까?
 

기존의 단일 또는 이중층 소결 메쉬와 비교하여 5층 소결 메쉬는 구조와 성능 모두에서 몇 가지 혁신적인 측면과 장점을 나타냅니다.

다층 구조로 여과 정밀도 향상

5층 소결 메시는 다층 적층 설계를 사용하며 각 층은 서로 다른 기공 크기 또는 직경을 가질 수 있습니다. 이 기능을 통해 다양한 크기와 유형의 불순물이나 입자를 보다 효과적으로 여과할 수 있어 정밀도와 여과 효과가 향상됩니다.

향상된 기계적 강도 및 압력 저항

다층구조로 소결메쉬의 내구성을 강화하였습니다. 소결을 통해 얻은 레이어 간의 견고한 상호 연결은 소결된 메쉬의 기계적 강도와 압력에 견디는 능력을 향상시켜 고압 또는 고강도 여과 작업에 더 적합합니다.

유연성과 맞춤형 디자인

5층 소결 메쉬의 생산 공정에서는 특정 여과 요구 사항에 맞춰 메쉬 조각 직경이나 기공 크기와 관련하여 다양한 레이어 수준을 조정할 수 있습니다. 이러한 맞춤형 설계와 유연성을 통해 소결 메시는 다양한 산업 요구 사항 및 적용 시나리오에 더 잘 적응할 수 있습니다.

 

더 높은 여과 효율성과 용량

다층 구조는 여과 표면적을 확장하여 필터의 용량과 효율성을 높입니다. 결과적으로 더 많은 양의 액체 또는 가스가 효과적으로 필터링되어 필터 교체 빈도가 줄어들고 필터 수명이 향상됩니다.

 

요약하면, 5층 소결 메시의 혁신적인 측면은 다층 구조 설계에 있으며, 다층 메시 조각을 통해 보다 효율적이고 정확한 여과가 가능합니다. 강화된 내압성과 적용 가능성으로 인해 수많은 산업 분야에서 중요한 여과재로 사용됩니다.

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