탈탄 여과를 위한 Φ80mm SS316L 소결된 다공성 필터 실린더
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탈탄 여과를 위한 Φ80mm SS316L 소결된 다공성 필터 실린더

탈탄 여과를 위한 Φ80mm SS316L 소결된 다공성 필터 실린더

가공된 기공 구조 및 충실도

우수한 고온-온도 구조적 무결성

부식 및 산화 저항

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제품 소개

TOPTITECH의 탈탄 여과용 ø80mm SS316L 소결 다공성 필터 실린더는 고온 공정에서 중요한 고체-가스 분리를 ​​위해 설계된 고성능 강성 다공성 금속 요소입니다.- 316L 스테인리스강 분말로 제작된 이 실린더는 진공 분위기에서 제어된 소결을 통해 일관된 다공성과 마이크론{7}}등급 여과 정밀도를 달성합니다. 모놀리식 소결 구조는 뛰어난 고온 압축 강도, 입계 부식 저항성 및 열충격 안정성을 제공하여 고분자 또는 섬유질 매체가 저하되는 환경에서 안정적인 작동을 가능하게 합니다.

 

탈탄 및 촉매 회수 응용 분야에서 이 필터 실린더는 최대 미립자 보유 및 공정 가스 순도를 보장합니다. 정밀하게 설계된 기공 구조는 높은 초기 투과성을 촉진하는 동시에 표면-형 여과를 제공하여 효율적인 케이크 형성과 백-펄스 재생을 통한 안정적인 세척을 지원합니다. 견고한 설계는 주기적인 열 및 압력 하중 하에서 치수 안정성을 유지하여 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 최소화합니다. 장치의 일관된 성능은 촉매 사용 수명을 직접 연장하고, 탄화수소 캐리오버를 줄이며, 매체 이동이나 구조적 피로 없이 반복적인 재생 주기를 통해 총 운영 비용을 절감합니다.

 

제품 사양

 

 

 

product-507-687
  • 자료: SS316L
  • 직경: 80mm
  • 길이: 325mm
  • 기공 크기: 5um
  • 기술: 소결

 

제품특징

 

가공된 기공 구조 및 충실도

실린더의 다공성은 정밀 등급의 316L 분말과 확산 소결을 통해 설계되어 단단하고 상호 연결된 기공 네트워크를 생성합니다. 이를 통해 일관된 기포점으로 5~40미크론 등급의 절대 여과가 보장되어 탈탄 루프에서 미세한 촉매 또는 탄소 먼지가 흘러나오는 것을-방지할 수 있습니다.

우수한 고온-온도 구조적 무결성

모놀리식 소결 매트릭스는 최대 480도의 연속 작동 온도에서 치수 안정성과 압축 강도를 유지합니다. 이는 주기적인 열 부하 및 시스템 백{2}}펄스 압력 하에서 크리프 변형이나 붕괴를 방지합니다.

80mm SS316L Sintered Porous Filter Cylinder for Decarburization Filtration 2
80mm SS316L Sintered Porous Filter Cylinder for Decarburization Filtration 4

부식 및 산화 저항

환원 분위기에서 소결된 고{0}}크롬, 저-탄소 316L 합금은 입계 부식 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이는 높은 온도에서 수소, 증기 및 탄화수소를 포함하는 공정 흐름의 수명을 보장합니다.

효율적인 재생 및 긴 서비스 수명

표면-형 여과 메커니즘으로 신속한 케이크 형성과 깨끗한 배출이 가능합니다. 이 요소는 매체 피로나 기공 막힘 없이 10,000회 이상의 역-역류-펄스 청소 주기를 견디므로 교체 빈도와 총 소유 비용이 크게 줄어듭니다.

 

낮은 초기 압력 강하로 높은 투과성

최적화된 기공 형상과 균일한 다공성 분포는 높은 가스 투과성을 달성하여 초기 압력 강하가 낮습니다(일반적으로 공칭 유량에서 3kPa 미만). 이는 높은 먼지-포유 용량을 유지하면서 압축을 위한 에너지 소비를 최소화합니다.

중요한 서비스를 위한 견고한 구조

냉간 등압 성형과 고온 소결을 통해 제조된 이 실린더는 필터 매체에 용접부나 이음새가 없습니다. 이는 잠재적인 약점을 제거하여 고압(최대 6.9MPa) 및 진동이 높은-탈탄 반응기 환경에서 신뢰성을 보장합니다.

80mm SS316L Sintered Porous Filter Cylinder for Decarburization Filtration 3
 

 

탈탄 여과의 응용

 

 

반응기 유출 가드 필터

이 실린더는 수소화분해기 또는 수소처리기의 반응기 출구 용기 내부 또는 하류에 직접 설치됩니다. 이는 전체 시스템 압력과 온도에서 작동하여 1차 여과를 수행하고, 수소가 풍부한 뜨거운 공정 흐름에서 동반된 촉매 미세분과 코크스 입자가 하류 열 교환기로 들어가기 전에 이를 포착합니다.

 

촉매층 지지대 및 보유 매체

여러 개의 필터 실린더가 전용 촉매 보유 용기 내에 병렬로 배치됩니다. 이는 기계적 장벽 역할을 하여 정상 작동, 가동 중단 또는 반응기 하역 절차 중에 주 반응기 베드에서 촉매 입자가 이동하는 것을 방지하여 촉매 재고 관리를 보장합니다.

 

뜨거운 수소 재생 사이클 구성 요소

촉매 재생 주기 동안 필터 어셈블리는 계속 작동됩니다. 이는 탄화수소-풍부 스트림에서 코크스 연소에 사용되는 뜨거운 수소 가스-로의 전환을 견디며 재생 가스를 지속적으로 필터링하여 이탈된 입자상 물질을 제거하고 압축기 재순환 루프를 보호합니다.

Continuous Catalyst Recovery Filter Crossflow Filter or Two Switching  Filters

 

   

고압-압력 백-펄스 시스템 핵심 요소
자동화된 백{0}}펄스 스키드에 통합된 이 필터는 고압 질소 또는 청정 공정 가스의 짧은 고속 폭발에-적용됩니다. 이 개별 PLC- 제어 시퀀스는 필터 케이크를 파괴하고 제거하여 정기적인 제거를 위해 축적된 고형물을 전용 블로우다운 용기로 배출합니다.

 

원심 재활용 가스 압축기 보호
수소 재활용 압축기의 흡입측에 설치된 필터 카트리지는 최종 입자 제거 기능을 제공합니다. 이 중요한 응용 분야는 압축기 임펠러의 부식성 마모와 중간 냉각기의 오염을 방지하여 지속적인 압축기 효율성과 확장된 작동 길이를 직접적으로 지원합니다.

 

고정-베드 반응기 피드 폴리싱 필터
디젤 수소처리와 같은 공정에서 이 요소는 고정층 반응기로 들어가는 결합 공급물(탄화수소 + 수소)의 최종 연마 단계 역할을 합니다. 이는 압력 강하 및 채널링 증가로 이어질 수 있는 업스트림 파이프 스케일 또는 부식 생성물로부터 1차 촉매층을 보호합니다.

Hydrogen compression: one of the biggest compressors ever used at a  refinery | Baker Hughes

 

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