티타늄 헤드 제조 공정
방적은 방적기의 다이에 평평하거나 속이 빈 블랭크를 고정하는 것입니다. 블랭크가 베드의 주축과 함께 회전하면서 블랭크를 회전바퀴나 막대로 눌러 국부적인 소성변형을 일으킨다. 회전 휠의 이송 운동과 블랭크의 회전 운동의 결합 작용에 따라 국부적 소성 변형이 블랭크 전체 표면으로 점차 확장되고 금형에 밀착되어 방적 공정을 완료합니다. 부분.
방적의 장점은 장비와 금형이 비교적 간단하고(특수 방적기 대신 선반 사용 가능) 원통형, 원뿔형, 포물선형 등 다양한 곡선으로 성형할 수 있는 회전체와 더불어 또한 사용할 수 있습니다. 상당히 복잡한 형상의 회전체 부품 가공. 단점은 생산성이 낮고 노동 강도가 높으며 시작 생산 및 소량 생산에 더 적합하다는 것입니다.
단조 다이는 티타늄 헤드의 회전 과정에서 높은 하중을 받습니다. 따라서 고강도 단조금형과 경질윤활피막처리법을 사용하여 마모 및 부착방지가 필요하다. 이 과정에서 빌릿의 균열을 방지하기 위해 필요한 변형성을 확보하기 위해 필요한 경우 중간 어닐링을 수행합니다. 양호한 윤활 상태를 유지하기 위해 스테인리스 스틸 헤드를 블랭크에 인산염 처리할 수 있습니다.
티타늄 헤드 제품에 스플라이싱 용접이 있는 경우 용접 프로세스 카드와 해당 용접 프로세스 평가가 있어야 합니다. 다른 헤드 재료에 따라 주로 사용되는 용접 방법에는 전극 아크 용접, 서브 머지드 아크 자동 용접, 가스 차폐 용접 등이 포함되며 판의 두께는 비교적 넓습니다. 이상은 용접공정 평가과정에서 고려해야 할 요소들이다. 여기서 특히 강조되는 것은 용접 후 열처리이다. 헤드 프레싱 공정에는 냉간 프레싱과 열간 프레싱(용접 후 열처리에 해당)이 있습니다. 성형 후에는 약간의 용접 후 열처리가 필요합니다. 동일한 재료에 대해 용접 후 열처리에는 열처리가 없는 것(냉간 압착 헤드)뿐만 아니라 여러 범주가 있을 수 있습니다. 별도로 평가한다. 헤드 제조업체의 용접 절차 자격에서 재료 그룹, 용접 방법 및 두께 범위를 고려하는 것 외에도 열처리 유형을 특별히 고려해야 합니다. 용접절차자격 감독검사원은 감독검사 및 확인을 1인 1회 실시하여야 한다. 열처리 제어. 일반적으로 탄소강 및 저 합금강의 타원형 및 접시 모양 헤드는 냉간 성형되어 응력 완화 어닐링 열처리를 거치며 일부 특수 요구 사항에는 열간 성형 후 어닐링 열처리가 필요합니다. 스테인리스 스틸 핫 프레스 타원형 및 접시 모양의 헤드는 용액 처리됩니다.
또한 큰 헤드가 조립되면 접합 용접의 잔류 높이가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 스탬핑 중에 용접과 다이 사이에 많은 마찰이 발생하여 금속의 흐름을 방해합니다. 용접부의 강도가 모재의 강도보다 높으면 스탬핑 중에 불균일한 변형으로 인해 돌출이 발생합니다. 따라서 용접부의 초과 높이는 지정된 요구 사항을 충족해야 하며 초과 높이는 플레이트의 두께와 관련이 있습니다. 또한 플레이트 가장자리 근처의 용접부는 펀칭할 때 마찰을 줄이기 위해 평평하게 연마해야 합니다.
위의 내용을 읽으면 티타늄 헤드의 프레스 공정과 스탬핑 스피닝 공정을 이해할 수 있습니다. 헤드는 식품, 제약, 석유화학 및 심지어 원자력 에너지 산업의 압력 용기 장비에서 없어서는 안 될 중요한 요소입니다. 그 품질은 압력 용기의 장기간 안전하고 안정적인 작동과 직접적인 관련이 있으며 용접 후 분해할 수 없습니다. 스탬핑 프로세스가 단계를 따르는 것이 중요합니다.
