티타늄 막대 및 티타늄 합금 막대 빌렛의 열전도율이 낮아 열 압출 중에 표면층과 내부층 사이에 큰 온도차가 발생합니다. 압출 실린더의 온도가 400도일 때 온도차는 200~250도에 달할 수 있습니다. 큰 온도차의 공통적인 영향을 받는 흡입 보강 및 빌릿 섹션에서 빌릿 표면과 금속 중심은 매우 다른 강도를 생성하고 압출 공정에서 소성 특성은 표면층에서 매우 고르지 않은 변형을 유발하여 압출 제품 표면에 추가 인장 응력 균열 및 균열의 원인이 됩니다. 티타늄 막대 및 티타늄 합금 막대 제품의 열 압출 공정 티타늄 막대 및 티타늄 합금 막대의 특수한 물리적 및 화학적 특성에 의해 결정되는 알루미늄 합금, 구리 합금 및 강철보다 더 복잡합니다.
산업용 티타늄 합금 금속의 유동 역학 연구는 각 합금의 서로 다른 상 상태에 해당하는 온도 영역에서 금속 유동 거동에 큰 차이가 있음을 보여줍니다. 따라서 티타늄 봉 및 티타늄 합금 봉은 금속 상 전이 상태의 빌릿 가열 온도입니다. a 또는 a + P 상 영역의 온도 압출은 p 상 영역의 온도 압출에 비해 더 균일하게 흐릅니다. 압출 제품은 높은 표면 품질. 지금까지 티타늄 합금 막대의 압출 공정은 윤활제를 사용해야 합니다. 주된 이유는 티타늄이 980도 및 1030도 온도에서 철 기반 또는 니켈 기반 합금 몰드와 용융 공결정을 형성하기 때문입니다. 다이가 강하게 마모되도록 재료.
압출 중 금속 흐름에 영향을 미치는 주요 요인:
(1) 압출 방법. 정방향 압출 금속보다 역 압출이 균일하게 흐르고, 열간 압출 금속보다 냉간 압출이, 윤활되지 않는 압출 금속보다 윤활 압출이 됩니다. 압출 방법의 효과는 마찰 조건의 변화에 의해 달성됩니다.
(2) 압출 속도. 압출 속도가 증가하고 금속 흐름의 불균일성이 증가합니다.
(3) 압출 온도. 압출 온도가 상승하면 금속의 불균일 유동이 증가하고 빌릿의 변형 저항이 감소합니다. 압출 공정 중에 압출 실린더와 금형의 가열 온도가 너무 낮고 금속이 외층과 중앙층 사이의 온도차가 크면 금속 흐름의 불균일성이 증가합니다. 금속의 열전도율이 좋을수록 잉곳 끝 표면의 온도 분포가 더 균일해집니다.
(4) 금속 강도. 다른 조건이 같을 때 금속 강도가 높을수록 금속 흐름이 균일합니다.
(5) 모딩 각도. 다이 각도 (다이 끝면과 중심 축 사이의 클립 각도)가 클수록 금속 유동성이 더 고르지 않습니다. 다공성 금형 압출을 사용하면 금형 구멍이 합리적으로 배열되고 금속 흐름은 균일한 경향이 있습니다.
(6) 변형 정도. 변형 정도가 너무 크거나 너무 작아 금속 흐름이 고르지 않습니다.
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