연료 전지용 티타늄 바이폴라 전해조 플레이트

연료 전지용 티타늄 바이폴라 전해조 플레이트

우수한 전기 전도성

좋은 내식성

우수한 기계적 성질

경량

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제품 소개

전기 분해의 티타늄 바이폴라 전해조 플레이트는 일반적으로 순수 티타늄으로 만들어진 전기 분해용 특수 전극입니다. 전기화학 공정에서 전극은 일반적으로 양극과 음극으로 나뉘며 각각 전자의 흐름과 이온의 흐름을 담당합니다. 바이폴라 플레이트는 양극 및 음극 특성을 모두 갖는 전극입니다.

 

전기 분해에서 티타늄 바이폴라 전해조 플레이트는 일반적으로 전기 도금, 전해 준비 및 수처리 분야에서 사용됩니다. 고전압 및 고전류 밀도에 견딜 수 있을 뿐만 아니라 내식성도 우수하여 강산, 강알칼리, 고온 및 고압과 같은 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다.

제품 매개변수
재료

Gr1 티타늄

크기

도면에 따라 사용자 정의

애플리케이션

연료 전지

제품 특징
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우수한 전기 전도성: 티타늄 양극판은 전기 전도성이 우수하고 고전압 및 고전류 밀도를 견딜 수 있으므로 전기 화학 반응을 효과적으로 촉진합니다.

 

우수한 내식성: 티타늄 바이폴라 플레이트는 내식성이 우수하며 강산, 강알칼리, 고온 및 고압과 같은 가혹한 환경에서 사용할 수 있으며 쉽게 부식되고 마모되지 않습니다.

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우수한 기계적 특성: 티타늄 바이폴라 플레이트는 강도와 강성이 높고 큰 힘과 압력을 견딜 수 있으며 쉽게 변형되거나 파손되지 않습니다.

 

경량: 티타늄 바이폴라 플레이트는 밀도가 낮고 전체 전해 셀의 무게를 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있는 경량 소재입니다.

 

 

 

Ti 바이폴라 플레이트용 코팅 방법

금속 양극판에 코팅을 증착하기 위해 여러 가지 방법이 사용됩니다. 프로세스에는 전자 빔 증발, 스퍼터링 및 글로우 방전 분해와 같은 물리적 기상 증착 기술, 화학 기상 증착 기술 및 전기 도금 및 무전해 증착, 화학적 양극 산화/산화 코팅 및 페인팅과 같은 액상 화학 기술이 포함됩니다.

제품 처리

티타늄 바이폴라 플레이트는 CNC 가공, 유압 성형 및 스탬핑, 광화학 에칭으로 제조할 수 있습니다. 다음은 이 세 가지 방법에 대한 간략한 설명과 비교입니다.

 

CNC 가공: CNC 가공은 컴퓨터 제어 절삭 공구를 사용하여 가공하는 방법입니다. 티타늄 바이폴라 플레이트를 제조할 때 CNC 공작 기계를 사용하여 원하는 모양과 크기를 생산하기 위해 티타늄 플레이트를 절단 및 밀링하는 것과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

 

하이드로포밍 및 스탬핑: 하이드로포밍 및 스탬핑은 수압과 다이를 사용하여 티타늄 플레이트를 성형하는 방법입니다. 티타늄 바이폴라 플레이트를 제조할 때 유압 프레스 또는 펀칭기를 사용하여 티타늄 플레이트를 펀칭, 성형 및 구부릴 수 있습니다.

 

광화학 에칭: 광화학 에칭은 빛과 화학 반응을 사용하여 재료 표면을 에칭하는 방법입니다. 티타늄 바이폴라 플레이트를 제조할 때 포토레지스트 기술을 사용하여 보호해야 하는 부분을 덮은 다음 조사하고 에칭하여 원하는 모양과 크기를 생성할 수 있습니다.

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