티타늄 양극티타늄 기반 금속 산화물 코팅의 양극입니다. 다른에 따르면

표면 촉매 코팅, 그것은 각각 산소 발생 및 염소 발생의 기능을 가지고 있습니다.

일반적으로 전극 재료는 전기 전도성이 좋고 극의 변화가 작아야 합니다.

거리, 강한 내식성, 우수한 기계적 강도 및 가공 성능, 긴 수명,

저렴한 비용 및 전극 반응에 대한 우수한 전기 촉매 성능. 티타늄이 가장 적합합니다.

위의 포괄적 인 경우 필요한 금속은 일반적으로 산업용 순수 티타늄 GR1 또는 GR2입니다.

분류

가용성 양극 및 불용성 양극

용해성 양극은 금속이온을 보충하는 역할을 하며 전기를 전도하는 동안

불용성 양극은 전기를 전도하는 역할만 하는 동안 전기분해 과정. 가장 이른

불용성 양극은 흑연 및 납 기반 양극이었습니다. 1970년대에 티타늄 양극이

새로운 기술로 전기 분해 및 전기 도금에 사용됩니다. 불용성 양극은 두 가지로 나눌 수 있습니다

범주: 염소 발생 양극 및 산소 발생 양극. 염소 진화 양극은

주로 염화물 전해질 시스템에 사용됩니다. 전기도금 과정에서 양극은

염소 가스이므로 염소 발생 양극이라고 합니다. 산소 발생 양극은 주로

황산염, 질산염, 시안화수소산염 및 기타 전해질 시스템. 이 과정에서 산소가 방출됩니다.

양극에서 발생하므로 산소 발생 양극이라고 합니다. 납 합금 양극은 산소 진화입니다.

양극과 티타늄 양극은 산소 발생, 염소 발생 또는 둘 다

표면 촉매 코팅에.

염소-알칼리 산업을 위한 티타늄 양극

흑연 전극과 비교하여 격막 방법은 가성 소다를 생성하고 작동

흑연 양극의 전압은 8A/DM2이며, 이는 17A/DM2로 두 배가 될 수 있습니다. 이처럼 제품은

동일한 전기분해 환경에서 2배가 될 수 있으며, 생산된 제품의 품질은

높고 염소 가스의 순도가 높습니다.

전기도금용 티타늄 양극

전기도금을 위한 불용성 양극은 높은 귀금속 산화물 코팅으로 코팅됩니다

티타늄 기판(메쉬, 플레이트, 리본, 튜브형 등)에 대한 전기화학적 촉매 성능 및

코팅은 안정성이 높은 밸브 금속 산화물을 포함합니다. 새로운 불용성 티타늄 양극은 높은

전기화학적 촉매 에너지 및 산소 발생 과전위는 그보다 약 0.5V 낮습니다.

납 합금 불용성 양극. 새로운 불용성 티타늄의 산소 발생 과전위

양극은 또한 백금 도금된 불용성 양극보다 낮지만 수명은

두 배로. 각종 전기도금에서 양극 또는 보조 양극으로 널리 이용되고 대체할 수 있습니다

기존의 납 기반 합금 양극. 동일한 조건에서 셀 전압을 낮추고 절약할 수 있습니다.

전력 소비; 불용성 티타늄 양극은 전기 도금 공정에서 안정성이 좋습니다.

(화학, 전기 화학), 긴 서비스 수명. 이 양극은 니켈 도금 금도금에 널리 사용되며,

크롬 도금, 아연 도금, 구리 도금 및 기타 전기 도금 비철 금속 산업.

납 및 납 합금 양극

납 합금 양극은 산소 발생 양극에 속하며, 산소용 전해질

진화 반응은 주로 전해 야금에 사용되는 황산과 황산염입니다. 그런

양극은 전기분해 동안 기하학적 구조가 변경된다는 단점이 있습니다. , 시

전기 분해 공정에서 납 양극 매트릭스는 먼저 황산 납으로 변환 된 다음 산화 납으로 변환됩니다.

황산납은 절연체 역할을 하는 중간층으로

황산 환경에서 내층의 납 매트릭스를 보호하는 화학적 장벽.

산화납은 실제 의미에서 외층에 있는 전극이고, 산소는

진화 반응이 일어납니다. 산화납의 산소 발생 가능성은 매우 높으며,

전류 밀도가 증가함에 따라 급격히 증가합니다. 납 합금 양극의 이 기능

그것은 그것의 외층 물질에 의해 산화된다는 것입니다. 납-납 산화물의 고유한 특성은 다음과 같습니다.

전기의 열악한 지휘자에 의해 결정됩니다.

또한, 전기분해 과정에서 산화납 양극의 전기화학적 성능은

구조가 지속적으로 약화되고 내부 응력이 발생하여 산화물층이

떨어져. 또한, 과산화납의 형성은 또한 산화물의 지속적인 용해를 유발하며,

중간층인 황산 납은 다시 산화납으로 전환되고

외부 산화물의 새로운 전기 촉매 활성 물질이 되고 내부의 납 매트릭스가 됩니다.

이 층은 다시 산화되어 황산납의 보호층인 새로운 중간체를 형성합니다. 그러므로,

전기 분해 과정에서 납과 그 합금 원소가 지속적으로 용해됩니다.

전해액과 침전되어 용액 오염(용액 내 화학적 침전) 및

양극 제품의 오염(음극 표면의 오염 물질의 전착 및

구리에 대한 전기분해의 순도는 매우 높을 수 없습니다. 좋은 보장).

코팅된 티타늄 양극

일반적으로 DSA(Dimensionally Stable Anode)로 알려진 코팅된 티타늄 양극, DSE라고도 함

(Dimensionally Stable Electrode)는 후기에 개발된 새로운 형태의 불용성 음극재입니다.

1960년대.

DSA 코팅 티타늄 양극은 주로 전기 화학 및 전기 야금에 사용됩니다.

DSA 코팅 티타늄 양극의 적용 분야는 Chlor-alkali 산업, 염소산염

생산, 차아염소산염 생산, 과염소산염 생산, 과황산염 전기분해, 전해

유기합성, 비철금속 전해추출, 전해은촉매제조,

전기분해에 의한 동박 제조, 전해산화에 의한 수은회수, 수전해,

이산화염소 생산, 병원 하수 처리, 시안화물 함유 처리

전기도금 공장의 폐수, 가정용 물 및 식품 기구의 소독, 처리

발전소 순환수 냉각, 양모 방적 공장 염색 처리, 마무리

폐수, 공업용수 처리, 전기분해에 의한 산염기 이온수 생산,

아연도금, 로듐도금, 팔라듐도금, 금도금, 동판의 납도금,

전기투석에 의한 해수담수화, 전기투석에 의한 테트라메틸하이드록사이드의 제조

암모늄, 용융염 전기분해, 배터리 생산, 음극 보호, 음극 생산

전극 호일, 알루미늄 호일의 양극 처리 등 화학 공업, 야금,

수처리, 환경 보호, 전기 도금, 전해 유기 합성 및 기타

필드.

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