TOPTITECH의 HT-PEMFC용 1μm 백금화 티타늄 확장 메시는 편평화 및 어닐링된 ASTM B265 CP-Ti 확장 메시로 시작한 다음 약 1μm 두께의 제어된 백금 코팅을 받습니다. 이 백금화 티타늄 메시는 고온-온도 양성자 교환막 연료 전지에서 양극-측 가스 확산층(GDL)으로 기능합니다. 탄소- 기반 GDL 재료는 높은 양극 전위 및 산소 발생 반응(OER) 조건에서 산화되어 CO2로 변환되고 스택 압축 및 접촉 저항이 저하됩니다. 베어 티타늄은 탄소 소비를 방지하지만 계면 저항을 높이는 수동 TiO2 층을 성장시킵니다. 백금층은 일반적인 HT{12}}PEMFC 작동 온도(120~200도)에서 표면 전도성을 유지하면서 TiO2 형성을 차단합니다.

Platinized Titanium Expanded Mesh 6

TOPTITECH의 HT-PEMFC용 1μm 백금화 티타늄 확장 메쉬는 균일한 가스 분배 및 물 관리에 필요한 개방형 다이아몬드{2}} 모양 구조를 제공합니다. 확장된 메쉬는 용접된 교차점 없이 연속 시트에 스트랜드가 통합되어 직조 메쉬보다 더 높은 기계적 무결성을 제공합니다. 평평한 프로파일은 멤브레인 천공 위험을 최소화하고 전극 어셈블리 전체에 일관된 접촉 압력을 보장합니다. 티타늄은 스테인리스강이나 니켈 합금이 분해되는 인산-도핑 PBI 멤브레인 환경에서 내식성을 제공합니다. 1μm 코팅 두께는 전도성과 비용의 균형을 유지합니다. 코팅이 얇을수록 보호 기능이 상실되고, 두꺼운 코팅은 성능 향상 없이 비용만 추가됩니다.

제품 사양

소재: GR1 티타늄
기공 크기: 2*3mm
두께: 0.5mm
크기: 55*55mm
코팅: 1um 백금 코팅

제품특징

TiO2 보호층 형성 방지

높은 양극 전위와 산소가 풍부한 환경에 노출된 코팅되지 않은 티타늄-은 섬유 표면에 절연 TiO2 층을 형성하여 계면 접촉 저항(ICR)을 점진적으로 높이고 셀 성능을 저하시킵니다.. 1HT용 백금화 티타늄 확장 메쉬-PEMFC는 HT-PEMFC 작동 온도(120~200도)에서 기판 전도성을 유지하면서 TiO2 성장을 차단합니다.

Carbon GDL 산화 실패 제거

탄소- 기반 가스 확산층(카본 종이/카본 천)은 양극 측에서 열역학적으로 구동되는 산화(C + O²⁻ → CO2↑)를 거쳐 빠른 소비, 압축 무결성 손실 및 돌이킬 수 없는 스택 저항 증가를 유발합니다.. 1HT용 µm 백금화 티타늄 확장 메쉬-PEMFC는 부식이나 재료 고갈 없이 탄소-없이 작동합니다.

확장된 메시 구조적 무결성 제공

확장된 금속 제조는 용접된 교차점 없이 연속 시트에 통합된 스트랜드와 노드가 있는 다이아몬드{0}} 모양의 개구부를 생성하여 직조 메쉬 대안에 비해 스택 압축 시 우수한 기계적 안정성을 제공합니다. 편평하고 어닐링된 표면 프로파일은 멤브레인 천공 위험을 최소화하고 MEA 전반에 걸쳐 일관된 접촉 압력을 보장합니다.

물질 전달 및 가스 분배 극대화

개방형 다이아몬드- 모양의 기공 구조는 전극 활성 영역 전체에 균일한 수소 및 반응 가스 분포를 가능하게 하는 동시에 음극 측에서 신속한 수분 제거를 촉진하여 -전류-밀도 HT-PEMFC 작동 시 국부적 범람을 방지합니다.

산성 환경 호환성 보장

백금 코팅과 결합된 1등급 CP-Ti 기판은 스테인리스강 또는 니켈 합금이 공식 부식 또는 용해를 겪는 인산-도핑 PBI 멤브레인 환경을 견딜 수 있습니다. Pt 표면층과 결합된 티타늄의 천연 TiO2 수동층은 공격적인 HT-PEMFC 작동 조건에서 이중 부식 방지 기능을 제공합니다.

고온 작동 지원-

티타늄 기본 소재는 HT-PEMFC 작동 온도 창(120~200도) 전반에 걸쳐 강도와 치수 안정성을 유지합니다. 반면, 열 및 산화 스트레스가 결합되어 부드러워지는 탄소 GDL이나 고분자 전해질 막과 달리 HT용 백금화 티타늄 확장 메쉬-PEMFC는 크리프나 변형 없이 기계적 무결성과 전기적 연속성을 유지합니다.

HT-PEMFC용 제품 애플리케이션

Modelica-Based Energy Management of PEMFC Hybrid Power System of Vehicle

인산-도핑된 PBI 멤브레인 시스템의 양극{0}}측 가스 확산층(GDL) – 120~200도에서 작동하는 HT-PEMFC는 일반적으로 양성자-전도 전해질로 인산으로 도핑된 폴리벤즈이미다졸 멤브레인을 사용합니다. 1μm 백금화 티타늄 확장 메쉬는 높은 양극 전위 및 산소 발생 반응 조건에서 CO2로 산화되는 기존 탄소{8}} 기반 GDL을 대체하는 반면, 처리되지 않은 티타늄은 계면 접촉 저항을 높이는 절연 TiO2를 성장시킵니다. 백금 코팅은 TiO2 형성을 차단하고 MEA 전체에서 안정적인 전기 전도성을 유지합니다.

오프그리드 CHP 시스템의 전류 수집기 및 유동장 분배기 – 열병합 발전 애플리케이션에 사용되는 HT-PEMFC 발전기는 주거용 난방 또는 온수 공급을 위해 폐열을 회수합니다. 1μm 백금화 티타늄 확장 메쉬의 개방형 다이아몬드- 모양 확장 메쉬 구조는 개질 가스를 전극 활성 영역 전체에 균일하게 분배하는 동시에 효율적인 수증기 제거를 가능하게 합니다. 이는 HT-PEMFC가 별도의 가습 시스템이 필요하지 않은 기체수를 생성하기 때문에 중요합니다.

항공 연료 전지 스택의 PTL(다공성 수송층) – 항공 부문에서는 물 관리가 간단하고 시스템 무게가 더 낮은 HT-PEMFC가 필요합니다.. 1μm 백금화 티타늄 확장 메쉬는 촉매층과 양극판 사이의 다공성 수송층 역할을 하며, 탄소- 기반 재료의 내구성 제한 없이 산성 작동 환경에서 티타늄의 내식성과 결합된 모든 금속의 최고 강도-대-중량 비율을 제공합니다.

대형-차량 동력 시스템용 양극{0}}측 확산 매체 – HT-PEMFC는 연료 유연성(메탄올, LNG, 개질 후 디젤) 및 CO 내성이 필수적인 중형{3}}~-장거리- 대형 트럭 및 해양 보조 동력 장치용으로 개발되고 있습니다. 1μm 백금화 티타늄 확장 메시의 평평하고 어닐링된 표면 프로파일은 셀 전체에 걸쳐 일관된 접촉 압력을 보장하여 멤브레인 천공을 방지하는 동시에 높은-전류-밀도 작동에서 균일한 수소 분포를 촉진합니다.

고정 발전의 전극 지지 구조 – 기본 부하 발전을 위해 HT-PEMFC 기술을 사용하는 고정 발전소는 성능 저하를 최소화하면서 수천 시간의 작동 시간이 필요합니다.. 1μm 백금화 티타늄 확장 메시는 60~80μg/cm² 부하의 1μm 백금 코팅으로 치수가 안정적인 전극 지지체 역할을 하며 가스에 필요한 개방 다공성을 유지하면서 산화 양극 환경에서 부동태화로부터 CP-Ti 기판을 보호합니다. 확산.

메탄올 개질유-연료 HT-PEMFC용 유동장 플레이트 구성 요소 – 메탄올 개질로 생성된 수소로 작동하는 HT-PEMFC 시스템은 상당한 성능 손실 없이 CO 농도를 최대 3%까지 견딜 수 있습니다. 확장된 티타늄 메쉬 구조는 티타늄 시트와 함께 복합 양극판에 통합될 수 있어 개질 작업에 필요한 기계적 지원과 전류 전도를 제공하는 동시에 백금 코팅은 미량 불순물에 장기간 노출되어도 계면 전도성을 유지합니다.

전해조에 탄소 기반 가스 확산층을 사용하지 않는 이유는 무엇입니까?

탄소- 기반 가스 확산층

백금화 티타늄 확장 메쉬

탄소- 기반 가스 확산층(GDL)은 전해조의 양극 측과 전기화학적으로 호환되지 않습니다. 양극 분극 및 산소 발생 반응(OER) 조건에서 탄소는 막 전극 어셈블리의 국지적 pH 환경에 따라 열역학적으로 탄산염 이온(알칼리성 매질에서)으로 산화되거나 CO2 가스(산성 매질에서)로 직접 산화됩니다. 이러한 산화는-종종 탄소 부식 반응(COR)이라고도 하며-셀 전압의 잘못된 단기 강하를-생성합니다. 그런 다음 탄소 GDL은 빠르게 고갈되어 물리적 간격을 남기고 스택 압축이 불량해지며, 이로 인해 전기 접촉 저항이 증가하고 전기분해 성능이 영구적으로 저하됩니다. 이러한 이유로 탄소- 기반 GDL은 양극 측에 적합하지 않지만 산소 발생이 발생하지 않고 탄소가 안정적으로 유지되는 음극 측에는 탄소 천이나 탄소 종이가 여전히 사용될 수 있습니다.