아르곤 아크 용접에서 전체 아르곤 충전 및 부분 아르곤 충전

아르곤 아크 용접을 사용하여 스테인리스강을 용접할 때 스테인리스강과 산소 사이의 친화력이 높기 때문에 용접 보호 조치를 취하지 않으면 용접 과정에서 뒷면의 용접 금속이 쉽게 산화되고 합금 원소가 타며 용접 결함이 발생하기 쉽고 용접 금속의 기계적 특성과 내식성이 감소합니다.

스테인리스 강관의 아르곤 아크 용접에서 용접 뒷면의 용접 품질을 보장하려면 효과적인 보호 조치를 취해야 합니다.

스테인리스 강관의 아르곤 아크 용접은 일반적으로 파이프에 아르곤 충진, 자기 차폐 용접 와이어, 아르곤이 없는 용접 보호제 등을 채택하여 용접 뒷면의 산화를 잘 방지할 수 있으므로 기계적 특성과 용접부의 내식성을 효과적으로 보장할 수 있습니다.

이제 스테인리스 스틸 아르곤 아크 용접 파이프의 아르곤 충전 백 보호 및 주의 사항을 소개합니다.

1. 전반적인 아르곤 주입 방식

작은 직경의 파이프 또는 짧은 파이프 피팅의 경우 아르곤 충진을 전체적으로 사용할 수 있으며 비교적 간단합니다.

아르곤을 통째로 채우는 방법 : 양끝을 접착테이프로 밀봉(페이퍼쉘, 고무판 등)하고 튜브의 한쪽 끝에서 아르곤 가스를 채우고 상단에 3-5mm 토출구를 뚫는다. 주로 아크가 튜브 내부로 떨어지는 것을 방지하기 위해 씰의 다른 쪽 끝 부분. 아르곤 가스 압력이 너무 높아 조인트의 아크 폐쇄가 어렵고 피트와 같은 결함이 발생합니다.

또한 상대물 사이의 틈으로 다량의 아르곤 가스가 배출되는 것을 방지하기 위해 미리 종이테이프를 이용하여 노즐의 한 구간을 밀봉하여 용접이 완료됩니다.

2. 아르곤 부분 충전 방식

파이프 직경이 크고 파이프 라인이 긴 경우 아르곤을 파이프에 직접 채우면 용접 품질을 보장하기가 쉽지 않고 많은 양의 아르곤이 낭비되어 유지 보수 비용이 증가합니다.

아르곤을 절약하기 위해 부분 아르곤을 사용할 수 있습니다. 부분 아르곤은 수용성 종이로 채울 수 있습니다. 정렬 전에 용접 포트에서 150mm 떨어진 파이프 양쪽에 수용성 종이를 붙여 임시 차단판 세트를 형성한 다음 포트 사이의 틈에 아르곤 가스로 파이프를 채웁니다.

배관 시스템이 수압 테스트를 받을 때 수용성 종이는 물에 빠르게 용해되어 악영향 없이 물과 함께 배출됩니다. 또한 부분적인 아르곤 충전 보호를 위해 아르곤 충전 고정물을 만들 수 있습니다. 용접하기 전에 아르곤이 채워진 치구의 차단판을 파이프 양쪽에 놓고 용접 후 치구를 파이프에서 빼냅니다. 이 방법은 스테인리스 강관의 지상 조립식에 적합하며 간단하고 구현이 용이합니다.

(2) 아르곤 흐름이 적절할 것. 유량이 너무 적으면 보호가 좋지 않고 용접 뒷면이 산화되기 쉽습니다. 유량이 너무 크면 용접 중에 와전류가 발생하고 공기가 공기 중으로 유입되어 보호 효과도 저하됩니다.

(3) 아르곤 가스 주입구는 폐쇄구간에서 가능한 한 낮게 배치하고, 공기배출구는 폐쇄구간에서 보다 높은 위치에 배치한다. 아르곤은 공기보다 무겁기 때문에 낮은 위치에서 아르곤을 채우면 쉽게 더 높은 농도를 확보할 수 있으며 아르곤 충전의 보호 효과가 더 좋습니다.

(4) 보호 효과에 영향을 미치고 비용을 증가시키는 대응물 사이의 간격에서 파이프의 아르곤 가스 손실을 줄이기 위해 용접하기 전에 용접의 간격을 따라 종이 테이프를 붙일 수 있습니다. 용접기가 아크 용접을 시작하는 길이.

실제 작업에서는 용접 품질을 보장하기 위해 용접 공학적 수량, 파이프 사양, 공정 요구 사항 및 작업 적용 가능성과 같은 요소에 따라 용접 뒷면에 대한 보호 방법을 유연하게 선택해야 합니다.