소식

Home/소식/정보

스테인레스 스틸 소결 펠트의 특징

  • 스테인레스 스틸 소결 펠트의 적용 범위

스테인레스 스틸 소결 펠트는 촉매 회수에 사용할 수 있습니다. 소결펠트로 만든 필터는 크기가 작고 수명이 길며 압력차가 적어 다양한 석유화학 공정분야에 널리 사용되고 있으며 폐산세척액으로서 중요한 가치를 지니고 있다. 촉매는 재활용 효과가 있습니다.


스테인레스 스틸 소결 펠트는 유압 시스템의 여과에도 사용할 수 있습니다. 소결 펠트는 고압, 저압 및 중압 필터에 사용할 수 있으므로 다양한 항공, 해양, 항공 우주, 공작 기계, 야금, 제약 및 화학 분야에서 널리 사용됩니다. 산업. 중국에서는 대부분의 민간 항공기의 유압 시스템이 소결 펠트로 만든 필터 재료입니다.


스테인리스 스틸 소결 펠트는 반도체 산업의 정밀 여과에도 사용할 수 있습니다. 반도체 산업에서는 다양한 고밀도 프로세서와 메모리 칩을 사용하여 공기 정화 가스를 처리합니다. 필터로 만든 필터는 더 효과적이고 사용하기 쉽습니다.

스테인리스 스틸 소결 메쉬 필터 요소와 스테인리스 스틸 소결 펠트 필터 요소의 비교 장점

먼저 정수기의 다양한 브랜드와 모델의 특징에 대해 자세히 알아볼 필요가 있습니다. 모든 유형의 정수기는 장단점이 있으며 필터마다 작동 방식이 다릅니다. 또한 도시의 일일 수돗물의 수질을 알고 자신의 식사와 식습관에 따라 구입해야합니다. 최선의 선택은 당신의 재능을 위한 것입니다.

이 단계에서 다양한 유형의 유명 브랜드의 다양한 유형의 가정용 정수기가 있습니다. 많은 필터, 단일 코어 한외여과기, 전기 없이 사용할 수 있는 한외여과기, 안전하게 사용하기 위해 추진력이 필요한 역삼투압 장비 필터가 있습니다. 초순수 수출 거래로 많은 수출 거래가 있습니다. 깨끗한 물 수출 무역 등이 있습니다. 순수한 물은 직접 마실 수 있지만 영양소는 없으며 수분 함량을 계속 보충합니다. 물을 정화하려면 특히 부엌에서 음식을 요리하고 씻을 때 마신 후 끓이는 것이 필요합니다. 또한 역삼투압 정수기를 사용하기 위해서는 전기를 사용해야 하기 때문에 폐수도 발생하는데 특히 겨울철에는 폐수율이 약 70%에 달하며 역삼투압 정수기는 물 속의 유해물질과 이로운 물질을 걸러낸다.

다중 필터 요소의 수명도 매우 다릅니다. 예를 들어, PP면 필터 요소의 수명은 3 6 개월 이하, 활성탄 필터 요소의 수명은 6 12 개월 이하, 한외 여과 또는 역삼 투 필터의 수명 요소는 일반적으로 24개월입니다. 몇 달 정도. 일정에 따라 필터를 교체하는 것이 번거롭다면 자주 교체할 필요가 없는 장수명 정수기를 살 필요가 없고, 지역 수질이 좋으면 정수기를 살 필요가 없다. 정수기. 지역 수질이 너무 나쁘고 식수 품질이 문제가 있는 경우 정수기라고도 하는 역삼투압 정수기 구입을 고려할 수 있습니다. 이제 제조업체는 직접 마실 수있는 순수한 물 배출구와 요리를 위해 물을 끓이는 데 적합한 깨끗한 물 배출구가있는 일부 배출 식 정수기를 도입했습니다.

또한 정수기 필터의 수명을 연장하기 위해 정수기를 설치할 프리 필터를 구입하십시오. 3M에 맞게 사이즈별로 구매하세요. 더 비싸지 만 품질이 있습니다.

소결 펠트 폴리에스터 용융 필터 요소 생산시 소결제 첨가 기능

1. 펠릿 화 및 과립 화를 강화하고 재료 층의 통기성을 개선하며 수직 소결 속도 및 소결기의 활용률을 높입니다.

2. 소결 연료의 반응성 및 연소 효율을 개선하고 FeO 및 고체 연료의 소비를 줄입니다.

3. 연소 영역의 산화 분위기를 강화하고 두꺼운 재료 층의 저온 소결을 촉진합니다.

4. 결합제 상의 칼슘 페라이트 함량을 증가시키고, 소결체의 야금학적 특성을 개선하며, 용광로에서 철 및 코크스의 증가를 촉진합니다.

5. 소결 폐가스에서 발생하는 SO2의 양을 줄이고 환경 오염을 줄입니다.

섬유 소결 펠트에 대한 소결 온도의 영향


소결 공정은 금속 섬유 소결 펠트의 미세 구조에 영향을 미치는 핵심 공정이며 소결 온도는 금속 섬유 소결 펠트 공정의 가장 중요한 매개 변수입니다. 이 백서에서는 분석을 위한 예로 6μm 섬유 펠트를 사용합니다. 6μm 섬유 매트는 이 세 가지 온도에서 명백한 소결 목을 가지지만 섬유 소결 매트는 세 가지 온도에서 세 가지 다른 형태를 나타냅니다. a는 1 200도에서 소결 후 6μm 섬유로 형성된 소결 목이고, 상부 및 하부 수직 섬유는 탄젠트에서 소결 목을 형성하며, 소결된 펠트의 직경은 섬유 직경보다 크지만, 두 개의 섬유는 융합하려는 경향이 없습니다. 소결시 온도가 1 250도일 때 두 수직섬유의 소결펠트 직경이 1 200도보다 크고 소결펠트 부근의 섬유가 융착되는 경향이 있음을 반영 소결 펠트에 형성된 새로운 입계는 동시에 입계를 통해 확산됩니다. 2개의 섬유가 위아래로 밀리고 소결 펠트 근처의 섬유 직경이 수축합니다. 이는 소결 온도가 증가함에 따라 금속 원자가 섬유 길이를 따라 소결 펠트로 확산되어 섬유 직경이 수축되는 반면 1 200도에서 섬유 소결 펠트는 이 현상이 있습니다. 소결 온도가 1 300도일 때, 소결 펠트 근처의 섬유는 명백한 융해가 있는데, 이는 소결 온도가 계속 증가하고 입계 확산이 빨라지고 소결 펠트 근처의 섬유에 있는 물질이 확산되기 때문입니다. . 이때 소결 펠트의 섬유도 크게 수축되었으며 6μm 섬유 펠트는 1 300도에서 녹지 않았다.


섬유 소결 펠트의 랩 조인트 용접은 확산에 의해 수행됩니다. 소결 초기 단계에서 서로 접하는 섬유의 중첩점은 점차적으로 소결 펠트의 연결부를 형성한다. 이때 겹치는 점은 불연속적이고 다수의 기공을 갖는다. 확산의 주요 메커니즘은 표면 확산입니다. 소결펠트에는 점진적으로 결정립계가 형성되는데 이때의 주된 확산 메커니즘은 결정립계 확산이다. 소결 후기에는 소결펠트 부근의 결정립이 성장하기 시작하는데 이때 결정립 성장의 벌크확산이 주된 메커니즘이다. 확산의 본질은 원자의 열 운동이며 온도는 원자 확산 속도에 상당한 영향을 미칩니다. 표면 확산의 경우 소결 온도가 섬유 표면의 원자 열 운동이 표면 에너지 장벽을 극복하기에 충분할 때만 소결 펠트가 형성될 수 있으므로 섬유 소결 펠트가 됩니다. 특정 온도를 초과해야 합니다. 유사하게, 소결 온도는 섬유 원자 입계의 확산 속도에 영향을 미칩니다. 소결 온도가 높을수록 입계 확산 속도가 빨라지고 섬유 소결 펠트가 빨라집니다. 그러나 소결 온도가 너무 높으면 섬유의 입자가 너무 커지고 와이어 직경이 수축됩니다. 그리고 섬유 소결 펠트 공정에서 피해야 할 과잉 용융과 같은 결함.


  • 섬유 소결 펠트에 대한 섬유 직경의 영향

소결 온도가 일정할 때 섬유 직경은 섬유 랩 조인트의 형태에 큰 영향을 미칩니다. 이 논문은 1 250도를 예로 들어 분석합니다. 위의 분석에서 1 250도에서 4μm 섬유는 소결 목에서 완전히 융합되고 6μm 섬유는 소결 목에서 부분적으로 융합되며 8μm 섬유는 융합되지 않음을 알 수 있습니다. 소결 목에서 소결 목의 직경은 섬유 직경보다 큽니다. , 12μm 섬유 소결 목 직경은 섬유 와이어 직경보다 작고 22μm 섬유 매트 소결 목 직경은 더 작으며 전자 현미경 검출에서 섬유의 일부 특수 위치에서만 소결 목을 찾기가 쉽지 않습니다. 또한 동일한 조건에서 섬유 직경이 미세할수록 소결 속도가 빨라집니다.


섬유 소결 펠트에 대한 섬유 직경의 영향은 주로 다음 두 가지 측면이 있습니다. 1) 섬유 직경이 작을수록 섬유의 비표면적이 커지고 섬유 표면 원자의 표면 에너지 장벽이 낮아집니다. 동일한 조건에서 원자확산 거리의 감소 필라멘트 직경이 작은 섬유가 표면 확산을 주도하여 소결의 3가지 공정을 완료하는 반면, 거친 직경 섬유는 소결 속도가 느리고 표면 확산도 균일합니다. 섬유 랩 조인트가 완료되지 않았습니다. 2) 금속 섬유의 특수 생산 공정으로 인해 미세한 와이어 직경을 가진 금속 섬유가 더 많은 변형 에너지를 저장합니다. 소결이 중기 및 후기 단계에 접어들면 입계확산과 벌크확산이 주로 일어난다. 이때 변형에너지는 소결의 원동력으로 작용하여 입계확산과 벌크확산의 속도를 증가시키게 된다. 와이어 직경은 4 및 6μm 섬유 매트의 경우 긴 방향을 따라 원자 확산으로 인해 소결 목 근처에서 섬유가 수축되기 시작했습니다.


금속 섬유 소결 펠트가 필터 재료로 사용됩니다. 소결하기 전에 섬유가 무작위로 배열되어 서로 접촉합니다. 이때 섬유 소결 펠트는 전체가 아니며 섬유 사이에 일정한 기공 구조를 유지할 수 없습니다. 소결 후 섬유 소결 펠트는 일정한 강도와 구조를 가지고 있습니다. 섬유 랩 조인트의 확산 용접은 섬유 소결 매트의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 섬유가 과도하게 녹으면 섬유 매트의 평균 기공 크기에 영향을 미치고 누출 지점도 나타납니다. 소결 섬유 펠트의 상태는 소결 섬유 펠트의 인성과 강도에 영향을 미치고 소결 섬유 펠트의 입자 크기는 소결 섬유 펠트의 내식성에 영향을 미칩니다.


07

티타늄 섬유 펠트

08티타늄 펠트