순수 티타늄은 일반적으로 순도(질량 분율)가 99% 이상인 티타늄 재료를 말하며, 그 중 고순도 티타늄의 순도는 4N 수준(99.99%) 이상에 도달할 수 있습니다. 저밀도, 고융점, 강한 내식성 및 기타 특성 외에도 티타늄 시리즈 제품의 구성원으로서 고순도 티타늄은 낮은 강도와 우수한 가소성(연신율이 50% ~60%에 도달할 수 있으며 단면 수축률이 최대 70% ~ 80%) 및 기타 특성. 최근 항공우주, 전자정보 등 첨단산업의 급속한 발전으로 고순도 티타늄의 양이 증가하고 있다. 고품질, 저비용 고순도 티타늄을 제조하기 위한 적절한 방법의 사용은 이러한 산업의 발전과 관련이 있습니다.
준비:
(1) 원료 전해 티타늄의 고압 비틀림 초미세 결정화 처리: 1) 고순도 용융 염 전해 티타늄을 원료로 선택하고, 실온 또는 0.4Tm 온도 이하의 조건에서 디스크 금형의 성형 샘플은 GPa의 여러 압력 P를 받는 반면, 하부 다이의 회전은 능동 마찰을 통해 단면에 토크를 가하여 변형체가 축방향 압축 및 접선 방향 전단 변형을 생성하도록 합니다.
(2) 초미세 티타늄 소재의 수소화 처리 : 원료 티타늄 소재를 고압 꼬임 후 진공로에 넣고 진공로를 배기한 후 아르곤 가스를 투입하고, 용광로 본체는 잔류 산소를 제거하기 위해 보호 가스인 아르곤 가스로 세 번 세척됩니다. 용광로 본체가 가열되고 원료가 예열되고 활성화됩니다. 가열 및 열 보존은 원료 활성화 목적을 달성하기 위해 다양한 온도에서 수행됩니다. 절연은 낮음, 중간 및 높음의 세 가지 범위로 나뉩니다. 원료가 충분히 활성화된 후 최종적으로 수소화 온도까지 온도를 낮추고 수소를 로에 도입하여 대기 중 약간의 양압을 유지한다. 원료가 수소를 흡수한 후 로의 압력을 대기압 이하로 낮추고 다시 수소를 보충한다. 일정 시간 동안 수소를 도입한 후 로 압력이 더 이상 크게 떨어지지 않으면 원료 티타늄의 수소 흡수가 기본적으로 완료됩니다.
(3) 냉각 후 티타늄 하이드라이드를 꺼내 볼 밀링한다. 유성 볼 밀을 사용하여 아르곤 보호 분위기에서 티타늄 수소화물을 필요한 입자 크기로 볼 밀링하고 티타늄 수소화물 분말을 꺼내어 탈수소화를 위해 진공로에 넣습니다. 일정 시간 동안 탈수소 처리한 후 최종적으로 얻은 티타늄을 추가 분쇄 및 파쇄하여 초미세 및 고순도 티타늄 분말을 얻습니다.
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