티타늄 섬유 펠트
티타늄 펠트
(1) 연료 전지 가스 확산 층으로 소결된 티타늄 펠트를 사용하여 탄소 섬유는 부식되기 쉽습니다.
(2) 티타늄 소결 펠트 코팅 방법에는 코팅 베이킹 방법, 펄스 전기 도금이 포함됩니다.
가장 낮은 티타늄 섬유 펠트 두께는 0.25mm이고, 다공성은 50-70퍼센트이며, 구조는 공기-액체 물질 전달에 더 도움이 됩니다. 전도성을 유지하려면 표면에 백금과 이리듐을 코팅하십시오. .높은 귀금속 소비, 열악한 코팅 안정성 및 떨어지는 양극 촉매 층.
1. 티타늄 펠트 양극 가스확산층
소결된 티타늄 펠트는 백금 촉매 증착을 위한 기판 역할을 합니다. 사용된 샘플은 직경 30mm, 두께 1mm의 원형이며 70% 이상의 다공성을 가졌습니다. 특정 처리 단계는 다음과 같습니다.
(1) 탈막: 티타늄 펠트는 실온에서 pH 0.5, 질산 및 불화수소산을 기반으로 하는 전해 산세척 용액에 사용되었습니다. 그런 다음 2.5V 전압이 펠트에 인가되어 티타늄/Ti 2 표면 용해의 양극이 발생합니다. Wieland Edelmetalle 백금에서 도금된 전극을 기반으로 하는 티타늄 팽창 메쉬가 이러한 목적을 위한 준비 단계에 사용되었습니다.
(2) 아르곤 가스 세정 : 탈이온수로 세정 후 티타늄 가공물의 표면을 아르곤 가스로 플라즈마 처리하여 티타늄 표면에 남아있는 오염물질을 제거한다. 플라즈마 반응기는 Pink V 15-G 모델의탑티테크100 ml min -1의 아르곤 유량으로 매개변수를 설정하고 400 W의 마이크로웨이브 전력으로 60 Pa에서 30분 동안 처리했습니다.
(3) 도금: 연속 플라즈마 물리적 세정 공정은 탈이온수로 추가로 세척하고 티타늄 섬유는 아르곤 가스 하에서 전기 화학에 의해 즉시 백금으로 코팅됩니다.탑티테크헥사클로로백금산을 기준으로 사용되었습니다. 수조 매개변수는 pH 및 온도를 50C로 설정했습니다. 도금 공정은 일정한 음극 전압에서 10분 동안 -3.2V에서 수행되었으며 반대쪽 전극(Wieland Edelmetalle의 티타늄/백금). 이 도금 공정 중에 티타늄 전극을 연결된 두 전극 사이에 전기적으로 배치했습니다. 그 후 표면 영역에 미크론 및 나노 크기의 백금 입자를 증착하여 촉매의 전기화학적 활성을 증가시킵니다. , 공정을 방해하지 않고 -3.0V의 캐소드 전압에서 쌍을 이룬 전극을 펄스 도금하도록 도금 모드를 전환했습니다. 켜짐 시간은 10ms로, 꺼짐 시간은 56.7ms로 설정되었으므로 듀티 사이클 15% 주기입니다. 도금 공정의 두 번째 부분은 추가로 10분 동안 수행되었습니다.
(4) MEA 어셈블리: 전극을 0.5ml 양성자 전도성 이온화 용액(에탄올 중 5중량%)으로 함침시킨 다음 백금으로 도금했습니다. 용액을 가스 브러시 도말로 주조했습니다. 티타늄 기반 전극은 가열된 샘플 홀더에 연결됩니다. 공기 온도는 전극 표면에서 에탄올의 증발을 가속화하기 위해 60C로 설정되었습니다.
(5) 및 바이폴라 플레이트를 20기의 전원 스택으로 형성한다.
2. 백금 코팅티타늄 펠트
다음 현미경 이미지는 백금 코팅된 소결된 티타늄 섬유를 보여줍니다. 펠트 외부에 위치한 섬유는 전체 코팅을 보호하는데, 이는 1차 전지의 전기장 분포로 설명할 수 있는 효과입니다(작동 전극은 두 상대 전극 사이에 평행하게 위치함). 코팅은 백금 나노입자의 장기간 안정적인 접착을 허용하기에 충분합니다. 다음은 펄스 도금 공정에 의해 티타늄 도금 섬유에 증착된 백금 입자의 현미경 사진을 보여줍니다.
