소결된 다공성 티타늄 플레이트의 준비 과정에서 기공 크기와 기계적 특성 사이의 균형을 달성하기 위해 다음 요소를 고려해야 합니다.
원료 선택 : 적절한 원료를 선택하면 티타늄 판의 기공 크기와 다공성을 제어하여 통기성 및 기계적 특성의 조절을 실현할 수 있습니다. 일반적으로 입자 크기가 미세한 원료는 기공 크기가 작은 소결 다공성 티타늄 판을 생산할 수 있으며 입자 크기가 거친 원료는 기공 크기가 큰 소결 다공성 티타늄 판을 생산할 수 있습니다.
첨가제의 유형 및 양: 첨가제는 원료의 소결 거동을 변화시키고 티타늄 플레이트의 다공성 및 기공 크기에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 적절한 양의 플럭스를 추가하면 소결 온도를 낮추고 입자 간의 결합을 촉진하여 기공 크기가 작고 다공성이 낮은 소결 다공성 티타늄 판을 얻고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 너무 많은 플럭스를 추가하는 동안 다공성이 너무 높아 티타늄 판의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
소결 온도 및 시간: 소결 온도 및 시간은 티타늄 판의 기공 크기 및 다공성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 소결 온도가 높을수록 소결 시간이 길수록 기공 크기가 크고 다공성이 높은 소결 다공성 티타늄 판을 얻을 수 있지만 티타늄 판의 기계적 특성도 감소합니다. 따라서 소결 온도 및 시간의 선택은 특정 적용 요구 사항 및 성능 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다.
소결 전 전처리 : 소결 전 원료를 입자 압축, 세정 등의 전처리를 통해 균일한 입자 분포와 높은 치밀성을 확보하여 소결된 티타늄 판의 기계적 특성을 향상시켜야 합니다.
요컨대, 소결된 다공성 티타늄 판재를 제조할 때 원료의 선택, 첨가제의 종류 및 양, 소결 온도 및 시간, 소결 전 전처리 등을 종합적으로 고려하여 기공 크기와 기계적 물성 간의 균형을 이루는 것이 필요하다. . 동시에 공기 투과성과 기계적 특성의 최적 균형을 얻기 위해 특정 응용 요구 사항 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 기공 크기와 다공성을 선택하여 실제 응용 요구 사항을 충족해야 합니다.
