금속 소결 메쉬 필터 요소의 소결 및 열처리 공정 작업에는 충전, 진공 청소, 가스 제거, 가열, 아르곤 충전, 열 보존, 냉각 및 방전이 포함됩니다.
용광로 적재는 소결을 위해 트레이 또는 상자에 압축물을 처음 적재하는 것입니다. 트레이 또는 재료 상자는 소결 중 변형을 방지하기 위해 몰리브덴 시트, 내열강 또는 흑연과 같은 고온 내성 재료로 만들어집니다. 충전시 소결시 성형체가 서로 달라붙지 않도록 성형체가 직접 접촉하지 않도록 해야 한다. 몰리브덴 시트는 또한 콤팩트를 서로 분리하는 데 사용할 수 있습니다. 그런 다음 로드된 트레이 또는 재료 상자를 퍼니스에 밀어 넣고 퍼니스 덮개를 덮고 밀봉합니다.
소결실의 공기와 성형체에 부착된 가스를 제거하기 위해 진공 장치를 작동시켜 배기합니다. 기계식 펌프를 사용하여 고진공 펌프 모집단에 필요한 진공도까지 배기한 다음 고진공 펌프를 켭니다. 일반적으로 2차 진공은 1.3X10-Pz까지 필요합니다.
퍼니스에 전원이 공급되고 가열되며 가스는 400-500도의 온도에서 지속적으로 펌핑됩니다. 이 공정은 성형체의 잔류응력을 감소시킬 수 있으며 성형체 내외부에 흡착된 가스 및 압착시 첨가되는 윤활제 및 과립화제와 같은 유기 매체를 점차 분해 및 휘발시킬 수 있다.
탈기 후, 소결로를 소결 온도로 올렸다. 재료가 다르면 소결 온도도 다르므로 소결 온도를 측정하고 제어해야 합니다. 온도가 너무 높으면 제품이 부드러워지고 변형되며 곡물이 거칠거나 긁히게 됩니다. 소결 온도가 너무 낮으면 성형체의 치밀화 속도가 느려지고 소결 시간이 길어지며 장비 가동률이 감소하고 제품 성능이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
온도가 상승함에 따라 진공 청소기의 작용 하에 콤팩트의 가스 제거가 정확해지는 경향이 있습니다. 보호 분위기에서 소결하기 위해서는 이때 소결 챔버를 아르곤으로 채워 보호 분위기에서 소결을 완료해야 합니다. 전력 소비를 줄이기 위해 아르곤을 채운 후 진공 장치를 중지하십시오.
금속 소결된 메쉬 필터 요소는 일정 시간 동안 소결 온도에서 유지되어 소결 과정에서 그린 바디의 치밀화가 완전히 수행되고 제품의 기공이 수축되어 충분한 시간이 지나면 결정으로 변환됩니다. 유지 시간의 길이는 소결 제품의 수와 크기에 따라 다릅니다. 적절한 소결 온도와 유지 시간은 제품의 밀도와 자기 특성을 측정하여 결정할 수 있습니다.
소결 금속 소결 메쉬 필터 요소의 온도는 매우 높습니다. 로에서 직접 방출하면 연소 및 분쇄의 원인이 되므로 로에서 방출하기 전에 냉각시켜야 한다. 냉각 속도는 자석의 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 천천히 냉각하는 동안 자석의 위상 구조가 변경되어 자기 특성에 불리한 일부 위상이 생성됩니다. 따라서 소결된 상태의 상구조를 유지하기 위해서는 급속히 냉각되어야 한다. 생산 시 소결체의 냉각은 열처리와 함께 수행됩니다.
