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티타늄 파이프의 수명을 개선하는 방법

티타늄 파이프 피팅의 수명을 개선하는 것은 파이프라인 설계 기술 분야에서 중요한 학문적 문제가 되었습니다.


팔꿈치 밀기 공정은 1980년대 중후반에 일본에서 도입한 강철 팔꿈치 생산을 위한 신기술입니다. 이 공정은 연속 생산을 달성하고 벽 두께가 균일한 엘보우를 생산할 수 있기 때문에 기존 공정을 빠르게 대체했습니다. Northwest Institute of Nonferrous Metals는 1990년대 초 이음매 없는 푸시 티타늄 엘보를 개발하기 위해 이 새로운 기술을 성공적으로 개발하는 데 앞장섰습니다. 우리는 이음매 없는 티타늄 티, 이음새 없는 리듀서 등과 같은 이음매 없는 티타늄 파이프 피팅을 연속적으로 개발했습니다. 이음매 없는 파이프 피팅의 최대 직경은 Φ219에 도달할 수 있으며 ASTM B363-95 표준의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

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밀린 티타늄 엘보의 가공은 이음새가 없는 티타늄 튜브를 빌렛으로 하고 완제품보다 직경이 작은 빌렛을 이용하여 푸시 압출기에서 빌렛을 밀어 압출한다. 성형 다이는 주 기계에 고정되어 있으며 튜브를 밀기 위해 움직일 수 있는 추력이 있습니다. 빌릿은 오른쪽에서 왼쪽으로 진행합니다. 빌릿은 금형을 형성할 때 가열되고 보호됩니다. 튜브 블랭크는 성형 공정 중에 확장됩니다. 성형 과정에서 힘을 분석한 결과 부품마다 응력이 다르지만 모두 양방향 압축과 일방향 인장, 즉 축 방향 압축, 방사형 압축 및 원주 방향 인장입니다.


전체 변형 과정에서 직경은 점차 증가하고 휘어지며 길이는 짧아지지만 두께는 기본적으로 변하지 않습니다. 네트워크 방식을 이용한 실험결과 성형시 엘보의 변형은 주로 하부에서 발생함을 확인하였다. 블랭크에 균일한 그리드를 그립니다. 팔꿈치 뒤쪽을 형성할 때 그리드가 거의 변하지 않는 것을 관찰할 수 있습니다. 복부의 변형이 심해지면 그리드가 축 방향으로 늘어지고 압축되지만 그리드의 전체 면적은 변하지 않습니다. , 두께 방향에 큰 변화가 없음을 나타냅니다.


우리나라의 티타늄 파이프 피팅에 대한 표준 및 사양

티타늄 파이프 피팅 표준은 미국 항공 우주 표준에 처음 등장했습니다. 화학 산업에서 티타늄 파이프 피팅에 대한 유일한 국제 표준은 ASTMB3635이며, 티타늄 표준 부품의 국제 무역에서 자주 따르는 문서이기도 합니다. ASTMB363은 1961년에 제정되었으며, 1978년에 첫 번째 개정이 있었고, 이후 여러 차례 개정되었습니다(예: 1983, 1987). 가장 최신 버전은 1995년으로 비교적 완전한 표준이 되었습니다.


1994년에 우리나라는 Northwest Institute of Nonferrous Metals에서 표준 Q/XB1507-94 "티타늄 맞대기 용접 심리스 파이프 피팅"을 공식화했습니다. 디자인 부서에서 열렬히 환영했으며 이 표준은 우리나라에서 티타늄 파이프 피팅 표준화의 시작을 나타냅니다. 그것은 우리 나라에서 티타늄 파이프 피팅의 생산, 유통, 설계 및 건설에 대한 주요 참조 문서입니다.


표준이 우리나라의 티타늄 파이프 피팅의 표준화 된 생산, 설계 및 선택, 조달 및 유통, 설치 및 건설을 더 잘 안내하기 위해 우리나라 석유 및 화학 공업국은 "티타늄 맞대기 용접 이음매없는 파이프 피팅"을 발행했습니다. 1999년 7월 13일 산업 표준. 표준, 이 표준은 Northwest Nonferrous Metals Research Institute에서 초안되었으며 표준 번호는 HG/T3651-1999이며 2000년 6월 1일부터 시행되었습니다. 파이프의 치수 공차 이 규격에 규정된 피팅은 American Standard ANSIB16.9-1986 "Forged Steel Butt Welding Fittings"와 동일하며


중국 표준 GB12459-90 "강철 맞대기 용접 심리스 파이프 피팅". 파이프 피팅의 표면 품질은 American Society for Testing and Materials 표준 ASTMB363-95 "Seamless and Seamed Titanium and Titanium Alloy Butt Welding Pipe Fittings"와 동일합니다.

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