티타늄 합금은 밀도가 낮고 비강도가 높으며 내식성이 우수하고 열전도율이 낮으며 무독성 및 비자 성이며 용접이 가능합니다. 항공, 항공 우주, 화학 산업, 석유, 전력, 의료, 건설, 스포츠 용품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
티타늄 및 티타늄 합금에 일반적으로 사용되는 용접 방법은 아르곤 아크 용접, 서브머지드 아크 용접, 진공 전자 빔 용접 등입니다.
용접 전 준비
용접물 및 티타늄 용접 와이어의 표면 품질은 용접 조인트의 기계적 특성에 큰 영향을 미치므로 엄격하게 청소해야 합니다.
1) 높은 용접 품질이 요구되지 않거나 피클이 어려운 용접부의 기계적 세척은 고운 사포나 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 닦을 수 있지만 티타늄 판을 초경합금 황색으로 긁어내어 산화막을 제거하는 것이 가장 좋습니다.
2) 화학적 세척: 용접 전에 시험편과 용접 와이어를 산세척할 수 있으며 산세척 용액은 HF(5%) + HNO3(35%) 수용액일 수 있습니다. 산세 후 깨끗한 물로 헹구고 건조 후 즉시 용접하십시오. 또는 아세톤, 에탄올, 사염화탄소, 메탄올 등을 사용하여 티타늄 판의 홈과 그 양면(각각 50mm 이내), 용접 와이어의 표면, 공구와 지그가 접촉하는 부분을 닦는다. 티타늄 플레이트.
3) 용접 장비의 선택: 티타늄 및 티타늄 합금 텅스텐 플레이트 아르곤 아크 용접은 외부 특성과 고주파 아크 점화가 있는 DC 아르곤 아크 용접 전원 공급 장치를 사용해야 하며 지연 가스 전달 시간은 15초 이상이어야 합니다. 용접물이 산화되고 오염됩니다.
4) 용접 재료의 선택: 아르곤 가스의 순도는 99.99% 이상이어야 하고 이슬점은 -40도 미만이어야 하며 불순물의 총 질량 분율은 0이어야 합니다.{{6 }}01퍼센트 . 아르곤 실린더의 압력이 0.981MPa로 떨어지면 용접 조인트의 품질에 영향을 미치지 않도록 사용을 중지하십시오.
5) 가스보호 및 용접온도 : 티타늄관 이음부를 용접할 때 고온에서 용접 이음부가 유해가스 및 원소에 의해 오염되는 것을 방지하기 위하여 용접부위 및 용접부에 필요한 용접보호 및 온도조절을 하여야 한다. 솔기 및 특수 용접 장비를 사용해야 합니다. 보호용 드래그 커버는 만능 보호 기능을 제공하며 온도는 250도 미만이어야 합니다.
운영 필수사항
1. 수동 아르곤 아크 용접 시 용접 와이어와 용접물 사이의 각도는 가능한 한 작게(10~15도) 유지해야 합니다. 용접 와이어는 용융 풀의 선단을 따라 매끄럽고 고르게 용융 풀에 공급되며 용접 와이어의 끝은 아르곤 보호 구역 밖으로 이동해서는 안됩니다.
2. 용접시 용접 토치는 기본적으로 옆으로 흔들리지 않습니다. 스윙이 필요한 경우 아르곤 가스 보호에 영향을 미치지 않도록 주파수가 낮아야 하고 스윙 범위가 너무 크지 않아야 합니다.
3. 아크가 끊어지고 용접 이음새가 끝나면 용접 토치를 제거하기 전에 용접 이음새와 열 영향부의 금속이 350도 이하로 식을 때까지 아르곤 가스 보호를 계속해야합니다.
용접 심 및 열영향부 표면 색상
1. 용접 부위
은백색, 담황색(1등급, 2등급 및 3등급 용접에 허용됨); 짙은 노란색(2급 및 3급 용접에 허용됨); 황금빛 보라색(3급 용접에 허용됨); 진한 파란색(1급, 2급 및 3급 용접에 허용됨)은 허용되지 않음).
2. 열영향부
은백색, 담황색(1급, 2급 및 3급 용접에 허용됨); 짙은 노란색, 황금빛 보라색(2급 및 3급 용접에 허용됨); 진한 파란색(3급 용접에 허용됨).
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