일반적인 티타늄 티 파이프 피팅은 직경이 작고 벽이 얇기 때문에 부품이 고압을 견뎌야 합니다. 주조는 제조가 어려울 뿐만 아니라 품질도 보장할 수 없습니다. 두 개의 직관을 용접하는 경우 용접은 두 실린더의 교차선이기 때문에 블랭킹 및 용접 작업을 제어하기 어렵습니다. 또한 부품의 크기가 작고 외부에서만 용접이 가능하며 내벽의 용접 품질을 유지하기가 쉽지 않습니다. 주조 및 용접이 형상 제조를 완료할 수 있더라도 공정 중에 필연적으로 기공 및 슬래그 개재물이 있기 때문에 중압 및 고압 파이프라인의 경우 이 및 공정 결함이 허용되지 않습니다.
다이 단조 또는 방사형 압출 공정을 사용하여 먼저 T 형 고체 불량 재료를 만든 다음 각각 수평 및 수직 방향으로 구멍을 뚫지 만 실험 결과 티타늄 티 파이프 피팅의 품질을 유지하기 쉽지 않은 것으로 나타났습니다. 또한, 이 공정은 가공공정이 많고, 대형 설비가 필요하며, 금속재료의 활용률이 낮다.
마지막으로 직선 파이프 압출 성형을 채택하고 필러로 채워진 직선 파이프 빌릿을 금형 캐비티에 넣고 상하 금형을 단단히 닫은 다음 파이프 직경과 동일한 직경의 이젝터 핀 (2 개)을 사용하기로 결정했습니다. 양쪽에서 금형 캐비티로 끌어당깁니다. 동일한 속도로 밀면 금형 캐비티의 티타늄 튜브는 양쪽 끝의 압력 하에서 소성 변형을 겪어야 합니다. 금형의 방사형 구멍을 따라 뒤집거나 밀어냅니다.
튜브가 비압축성 필러로 채워져 있기 때문에 변형이 불가능합니다. 따라서 금형에 뚫린 방사형 구멍에서 필러와 함께 압력을 받아 직선관이 압출됩니다. 압출된 레이디얼 튜브가 충진재의 내압 작용을 받지 않도록 금형의 레이디얼 구멍에 이젝터 로드를 설치하여 압출된 레이디얼 분기관에 충분한 압축 응력을 가합니다.
압출된 가지 파이프가 크기 요구 사항에 도달하면 금형을 열어 조각을 취하고 필요한 티타늄 티 파이프 피팅을 얻기 위해 필러를 제거합니다. 연습에 따르면 압출 티 파이프 피팅은 세 방향에서 동일한 벽 두께를 가지며 뒤집힘 변형이 매우 작습니다. , 돌출부의 높이는 파이프 직경의 2 ~ 3 배입니다. 또한 필러와 티타늄 파이프가 금형 캐비티에서 동시에 움직이기 때문에 파이프 피팅 내벽에 기계적 흠집이 없으며 크기와 품질이 도면의 요구 사항을 충족합니다.
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