인발력의 작용에 따라 와이어 드로잉 다이의 다이 홀에서 와이어 로드 또는 와이어 블랭크를 빼내어 작은 단면의 스틸 와이어 또는 비철금속 와이어를 생산합니다. 다양한 금속 및 합금의 단면 모양과 크기가 다른 와이어를 드로잉하여 생산할 수 있습니다. 인발 와이어는 정확한 크기와 매끄러운 표면을 가지며 사용되는 인발 장비 및 금형은 간단하고 제조가 용이합니다. 와이어 직경이 0.05mm 미만인 초극세 금속 와이어를 드로잉할 때 다이를 통과하기 어렵습니다. 드로잉 공정의 안정성을 향상시키고 브레이킹 및 다이 통과 횟수를 줄이고 드로잉 생산 효율성을 향상시키기 위해 2.0보다 큰 안전 계수 K 값을 사용할 수 있습니다.
재결정 온도 이상에서 신선하는 것은 열간 신선이고, 상온 이상 및 재결정 온도 미만에서는 온간 신선이다. 냉간 드로잉은 와이어 및 와이어 생산에 사용되는 가장 일반적인 드로잉 방법입니다. 핫 드로잉 시 금속 와이어는 텅스텐, 몰리브덴 및 기타 금속 와이어와 같은 고융점 금속을 드로잉하는 데 주로 사용되는 다이 홀에 들어가기 전에 가열해야 합니다. 온간 드로잉 중에 금속 와이어는 드로잉을 위해 다이홀에 들어가기 전에 히터로 지정된 온도 범위로 가열해야 합니다. 주로 아연선 및 고속철선, 베어링강선 등 변형이 어려운 합금선 인발에 사용됩니다. 인발 공정에서 금속선이 동시에 통과하는 금형의 수에 따라 하나의 금형만을 통과하는 인발은 싱글패스 인발이고, 여러 개(2~25개)의 금형을 통과하는 인발은 연속은 다중 패스 연속 드로잉입니다.
단일 패스 드로우의 라인 속도가 낮고 생산성과 노동 생산성이 낮으며 큰 와이어 직경, 낮은 가소성 및 특수 모양의 와이어 및 와이어를 드로잉하는 데 자주 사용됩니다. 멀티 패스 드로잉은 높은 와이어 속도, 고도의 기계화 및 자동화, 높은 생산성 및 노동 생산성을 가지며 와이어 및 와이어 생산의 주요 방법입니다. 논슬라이딩 연속 드로잉과 슬라이딩 연속 드로잉으로 나뉩니다. Drawing에 사용되는 윤활유의 상태에 따라 액상윤활제의 사용은 습식신발, 고체윤활제의 사용은 건식신신이다. 인발된 금속선의 단면형상에 따라 원형선도와 특수형선도가 있다. 인발된 금속선에 작용하는 당기는 힘에 따라 양의 당기는 힘과 역으로 당기는 힘이 있다. 롤러 다이 드로잉 등과 같은 특수 드로잉도 있습니다!
프로세스 특성: 와이어 드로잉의 응력 상태는 양방향 압축 응력과 일방향 인장 응력의 3방향 주 응력 상태입니다. 3 방향 압축 응력의 주요 응력 상태와 비교하여 인발 금속 와이어는 가소성을 달성하기가 더 쉽습니다. 변형된 상태. 도면의 변형 상태는 2차원 압축 변형과 하나의 인장 변형의 3차원 주요 변형 상태입니다. 이 상태는 금속 재료의 가소성에 도움이 되지 않으며 표면 결함을 생성하고 노출시키기 쉽습니다. 와이어 드로잉 프로세스에서 각 패스의 변형량은 안전 계수에 의해 제한되며 패스의 변형이 작을수록 드로잉이 더 많이 통과합니다. 따라서 다중 패스 연속 고속 드로잉은 금속 와이어 생산에 자주 사용됩니다.
와이어 드로잉의 일반적인 문제 및 솔루션
금속 가공에서 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 금속은 외력에 의해 금형을 통해 강제로 통과되고 단면은 필요한 모양과 크기로 압축됩니다. 이것은 우리의 일반적인 와이어 드로잉 프로세스입니다. 인발 공정은 사용하는 장비와 윤활유에 따라 건식 인발과 습식 인발로 구분된다. 이 기사에서는 습식 드로잉의 일반적인 문제와 솔루션을 간략하게 소개합니다.
우선, 습식 인발 공정의 선택은 일반적으로 직경이 작은 금속 인발, 표면 마감 또는 후속 가공을 위한 특수 요구 사항을 목표로 합니다. 습식 풀 윤활유의 범주에는 주로 순수 오일, 합성 오일, 에멀젼, 연고 등이 포함됩니다. 습식 드로잉 윤활제의 선택은 주로 원료, 금형, 표면 품질 및 다운스트림 적용과 같은 많은 요소를 포괄적으로 고려하는 것을 기반으로 합니다. 예를 들어 인발에는 일반적으로 스테인레스 스틸이 사용되며 점도가 높은 순수 오일과 특수 극압 첨가제가 일반적으로 선택됩니다. 탄소강의 경우 일반적으로 에멀젼이 선택됩니다. 비철금속의 경우 최종 적용 요구 사항에 따라 순수 오일 또는 합성 오일을 선택할 수 있으며 에멀젼도 선택할 수 있습니다.
1. 전선의 변색
와이어(예: 구리)의 표면 변색은 주로 산화 변색이며 부적절한 온도 및 습도 조건으로 인해 발생합니다. 유제의 농도가 너무 낮거나 온도가 비정상적일 수 있습니다. 너무 많은 기름이 전선에 붙어 있습니다. 수질이 부적합합니다. 외국 기름이 혼입된 경우 등
변색의 원인을 찾으면 실제 상황에 따라 해당 솔루션을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 에멀젼의 농도가 너무 낮으면 정상 표준으로 높입니다. 온도가 비정상인 경우 정상 섭씨 35도 ~ 섭씨 45도로 조정해야 합니다. 배출구에 인발유가 넘쳤는지 확인하십시오. 유제 등에 혼입된 이물질 제거
2. 금형이 많이 마모된다
금형 손실이 큰 이유 중 하나는 기계의 부적절한 작동이고 다른 하나는 잘못된 윤활제 선택입니다. 기계가 제대로 작동하지 않으면 작업자는 각 작업 전에 지속적으로 연습하고 작동을 확인해야 합니다. 또한 윤활유는 와이어 인발 공정을 보조하고 촉진하는 데 중요한 역할을 하며 선택이 매우 중요합니다.
3. 단선 스크래치 및 버
와이어 파손 스크래치 및 버는 제품의 미관 및 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 문제의 원인은 윤활 부족, 금형 구멍 막힘 또는 윤활제의 노화로 인해 금속과 금형이 직접 접촉하여 금속 부스러기의 오염이 발생할 수 있습니다. 금속 부스러기는 필터 장비를 통해 제거할 수 있고 막힌 부분을 제거할 수 있으며 윤활유를 교체할 수 있습니다. 이를 각각 해결하기 위한 대응책.
4. 에멀젼 층화/표면의 과도한 침전
미생물 침입, 낮은 pH, 도징에 사용되는 물의 높은 경도, 높은 무기염, 에멀젼의 높은 온도 등은 에멀젼의 박리 또는 와이어 표면에 과도한 침전물을 유발할 수 있으며 용액은 반드시 표적으로 삼아야 합니다. .
미생물 공격인 경우 살균제를 추가하고 수산화나트륨 용액 또는 트리에틸아민 알코올을 추가할 수 있습니다. pH가 너무 낮으면 수산화나트륨 용액이나 트리에틸아민 알코올을 추가해야 합니다. 온도가 너무 높으면 혼합에 사용되는 물을 교체해야 합니다. 유제의 온도가 너무 높으면 사용하기 전에 적당히 식힐 필요가 있습니다.
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