티타늄 분말 소결 필터 재료(튜브형 및 판형 포함) 스폰지 티타늄 분말을 원료로 체질, 성형 및 고온 진공 소결 후 만든 마이크로 필터 엘레멘트입니다. 그것에는 높은 여과 정밀도, 좋은 공기 투과성, 높은 기계적 강도, 높은 재료 활용률, 더 높은 작동 온도 및 열 충격에 적합한 특성이 있습니다. 공압 부품, 화학 산업, 환경 보호 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

티타늄 분말 소결 필터 재료덮개, 캡, 시트, 튜브, 막대 모양의 필터 요소와 같은 사용자 요구 사항에 따라 다양한 모양, 구조, 다양한 입자 크기 및 다공성의 다공성 요소를 생성할 수 있습니다. 고온 티타늄 분말 소결 필터 재료는 첨단 재료 구성 및 특수 성형 공정으로 인해 독특하고 우수한 특성을 가지고 있습니다.

1. 고온 저항, 섭씨 280도 이하에서 정상 사용.

2. 높은 여과 정밀도, 안정된 기공은 부유 고형물 및 입자 등을 효과적으로 제거 할 수 있으며 여과 정밀도가 우수하고 정화 효과가 좋습니다.

3. 통기성이 좋고 압력 손실이 적습니다. 높은 다공성, 균일한 기공 크기, 손쉬운 역세척, 온라인 재생, 손쉬운 세척, 강력한 재생 능력 및 긴 서비스 수명.

4. 높은 기계적 강도, 좋은 강성, 좋은 가소성, 간단한 설치 및 사용, 편리한 유지 보수, 좋은 조립, 용접 및 기계 가공이 가능합니다.

5. 기공은 균일하며 유체 분포 및 균질화와 같은 균일성 요구 사항이 높은 경우에 특히 적합합니다.

6. 여과 정밀도: 0.22~100μm.

7. 입자가 떨어지지 않고 원래 용액의 2 차 오염을 일으키지 않습니다.

8. 좋은 기계적 성질, 낮은 압력차, 큰 유량, 압력 여과 및 흡입 여과, 간단한 조작.

9. 좋은 내식성, 질산, 황산, 아세트산, 옥살산, 인산, 5% 염산, 용융 나트륨, 액체 수소, 액체 질소, 황화수소, 아세틸렌, 물과 같은 대부분의 유기산에 사용할 수 있습니다. 증기, 수소, 이산화탄소 가스 등. 유기 화합물 환경에서 안정적으로 사용.

10. 성형 공정이 좋으며 용접하지 않은 전체 길이는 1200mm에 도달 할 수 있습니다.

주요 매개변수

여과 정확도	다공성	침투성	압축 강도	온도 저항	최대 작동 압력
0.22-100음	30-50％	3-1300m³/m³홍콩	3Mpa	280도	0.6Mpa

명세서

직경: Ф14mm -Ф80mm

길이: L300mm-L1200mm(요구 사항에 따라 사용자 정의 가능)

두께: 2mm 이상(필요에 따라 다른 사양도 가공 가능)

여과 정밀도: 0.22um-100um

직경: Ф{0}}Ф300mm

두께: 0.5mm-10mm

여과 정밀도: 0.22um-100um

티타늄 분말 소결 필터 튜브 및 플레이트

티타늄 분말 소결 필터 요소의 응용 분야

고온 합금 분말 소결 필터 요소는 독특한 특성으로 인해 제약 산업, 수처리 산업, 식품 산업, 생명 공학, 화학 산업, 석유 화학 산업, 야금 산업 및 가스 정화 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 새로운 필터 재료.

일반적인 용도는 다음과 같습니다.

1. 화학 원료의 생산 과정에서 불순물 제거 여과, 탈탄 여과 및 재료의 미세 여과.

2. 실리콘 산업의 보안 여과, 고온 가스의 불순물 제거.

3. 액체 제품, 액체 원료 및 화학 산업의 제약 중간체의 탈탄 여과 및 정밀 여과, 초미세 결정 및 촉매의 여과 및 회수, 수지 흡착 후 정밀 여과 및 시스템 열 전달 오일 및 재료의 불순물 제거 여과 , 촉매 가스 정화 등

4. 유전 재주입수 여과와 같은 분야에서 역삼투압의 보안 여과.

5. 염료 산업의 고온 탈탄소 및 탈백 여과.

6. 가스 정화에서 증기, 압축 공기 및 촉매 여과.

7. 공압 부품, 윤활유, 연료유 및 유압 시스템, 압축 공기 탈지 정화, 원유 탈지 여과, 질소 및 수소 여과, 순수 산소 여과, 기포 발생기, 부유층의 가스 분배의 매체 정화 및 흐름 제한 , 등.

4.2_

사용상의 주의

1. 초합금 분말 소결 필터 엘리먼트는 소모품입니다. 다른 필터 요소보다 내구성이 높지만 청소 및 분해 과정에서 긁히거나 만지거나 부딪히거나 떨어뜨리지 않도록 주의하여 인명 피해를 방지해야 합니다. 도구를 사용하여 필터 요소의 표면에 힘을 가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

2. 정상적인 상황에서 여액은 필터 요소 외부에서 내부로 여과되며 역 여과는 권장하지 않습니다.

3. 필터링 할 때 필요한 작동 압력으로 천천히 가압하고 신속하게 가압하기 위해 밸브를 여는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

4. 최대 작동 압력이 3MPa 이하이고 여과 효율이 50% 미만인 경우 깨끗한 공기 또는 깨끗한 액체를 사용하여 적시에 온라인으로 역세척해야 합니다.

5. 초합금 분말 소결 필터 요소의 역세척 및 역세척을 수행할 때 일반적으로 순수 가스를 사용하여 먼저 역세척합니다. 역세척 압력은 작동 압력의 1.{2}}.5배입니다. 역세척 시간은 매회 3-5초, 작업을 반복합니다. 4- 6회 후 세정액으로 역세척, 3-5분, 2-3회 역세척합니다.

6. 온라인 역세척 및 역세척 후에도 필터 요소의 압력 손실이 여전히 심각한 경우 청소 시간 내에 제거해야 합니다.

청소 방법

티타늄 금속 분말 소결 필터 요소는 오염 상황 및 초합금의 물리적 및 화학적 특성과 결합된 오염 물질의 화학적 특성에 따라 물리적 및 화학적 방법으로 재생 및 청소할 수 있습니다.

물리적 방법은 주로 다음을 채택합니다.

깨끗한 액체 백플러시, 깨끗한 가스 백플러시 및 초음파 세척. 화학적 방법은 주로 묽은 산, 묽은 알칼리, 산화제, 계면 활성제, 효소 및 기타 세척제를 사용합니다. 위의 방법은 상호 교환하여 사용할 수도 있습니다.

몇 가지 일반적인 응용 프로그램에 따르면 청소 방법은 다음과 같습니다.

1. 실리콘 산업 및 화학 산업의 탈탄소화 및 여과를 위해 초음파 세척과 결합된 역세척 및 역세척 방법을 사용하여 최상의 결과를 얻는 경우가 많습니다.

2. 물 생산 산업에서 필터 요소의 표면에 남아 있는 수불용성 염 및 산화물의 대부분은 5% 질산에 잠겨 있기 때문에 초음파 세척 없이도 세척 효과를 얻을 수 있습니다.

3. 원액의 여과는 오염물질의 화학적 성질과 결합되어야 하며, 청소를 위해 다음과 같은 방법을 사용해야 합니다.

(1) 알칼리성 세척: 약 40도의 온도에서 30-60분 동안 분석적으로 순수한 3-5% 수산화나트륨 용액에 담그십시오. 이는 초음파 세척 기계에서 가장 좋은 온도입니다. 불린 후 여과된 탈이온수 또는 주입용수로 중성으로 안팎을 헹구고 전도도를 측정한다. 0.4MPa 이상의 압력으로 순수한 공기로 건조하십시오.

(2) 산세: 5% 질산용액에 8시간 이상 담그고 온도는 약 40도입니다. 최고의 초음파 세척기. 담근 후 중성 및 측면 전도성을 위해 여과된 탈이온수 또는 주입용수로 내부 및 외부를 헹굽니다. 0.4MPa 이상의 압력으로 순수한 공기로 건조하십시오.

(3) 유기 오염 물질은 계면 활성제로 청소할 수 있으며 효소 청소와 결합한 세포 찌꺼기 오염 시스템이 더 효과적입니다 (식품 및 음료는 고농도 구연산으로 청소할 수 있음).

(4) 위의 방법은 단독으로 또는 서로 교대로 사용할 수 있습니다. 조건이 허락한다면 초음파 세척기와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.

참고: 빈번한 온라인 역세척(정제 압축 공기 또는 여과된 원액 또는 온라인 세척을 위한 깨끗한 물)은 위의 방법으로 세척 횟수를 줄일 수 있습니다.