소결 벤트는 금속 분말을 소결하는 공정을 통해 제조됩니다. 이는 공기와 가스 퍼지의 통과를 허용하는 평행하고 직선적인 미세 기공으로 구성됩니다. 금형 소결 통풍구 또는 금형 가스 통풍구라고도 알려진 이러한 통풍구는 일반적으로 알루미늄 고압 또는 저압 다이캐스팅 및 수지 성형 중 가스 퍼지에 사용됩니다. 이는 최종 제품의 결함으로 이어질 수 있는 캐비티에 갇혀 있는 공기나 가스를 제거하는 데 도움이 됩니다. 당사의 스테인레스 스틸 소결 통풍구는 광범위한 테스트를 거쳤으며 성형 공정 중에 공기와 가스를 효과적으로 정화하는 것으로 입증되었습니다.

제품 매개변수

재료	SS304, SS316L
기공 크기	0.3mm
크기	Φ20*10mm(다른 크기는 맞춤 설정할 수 있음)

제품특징

향상된 공기 및 가스 퍼지

소결 통풍구는 기존 배기 플러그에 비해 더 많은 수의 미세 기공을 제공합니다. 이렇게 증가된 기공 밀도로 인해 성형 공정 중 공기 및 가스 퍼지가 개선됩니다. 소결 벤트의 평행하고 직선형 미세 기공은 공기와 가스의 배출을 효과적으로 촉진하여 보다 깨끗하고 정밀한 성형 결과를 보장합니다. 이를 통해 결함 위험을 크게 줄이고 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

직장 생활 연장

소결 통풍구는 기존 배기 플러그에 비해 내구성이 뛰어나고 작업 수명이 더 깁니다. 이 제품은 분말 금속의 소결 공정을 사용하여 생산되므로 내충격성과 내열성이 향상됩니다. 이는 소결 벤트가 기능을 잃지 않고 장기간 동안 성형 공정의 까다로운 조건을 견딜 수 있음을 의미합니다. 수명이 길어 비용이 절감되고 금형 유지 관리 및 교체에 따른 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

우수한 내식성 재료는 뛰어난 내식성을 나타내어 벤트가 특정 성형 공정이나 환경에 존재하는 부식 요소를 견딜 수 있도록 보장합니다. 이러한 내식성은 벤트의 수명을 연장하고 시간이 지나도 효율성을 유지합니다.

손쉬운 청소 및 교체

소결 벤트는 매끄러운 벤트 구멍과 고정밀 외경으로 설계되었습니다. 이를 통해 필요할 때 쉽게 청소할 수 있어 최적의 성능을 보장하고 성형 공정에 영향을 미칠 수 있는 막힘을 방지할 수 있습니다. 또한 소결 벤트의 정확한 치수로 인해 간단한 교체가 가능합니다. 마모나 손상으로 인해 벤트를 교체해야 하는 경우 생산 라인에 심각한 중단을 초래하지 않고 쉽게 제거하고 새 벤트를 설치할 수 있습니다.

제품 응용

1. 사출 성형: 스테인리스강 소결 통풍구는 사출 성형 공정에 널리 사용됩니다. 충전 단계에서 갇힌 공기와 가스가 빠져나갈 수 있도록 사출 금형에 설치됩니다. 적절한 통풍을 보장함으로써 소결 통풍구는 성형 부품의 보이드, 싱크 마크 또는 표면 결점과 같은 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

2. 다이 캐스팅: 스테인리스강 소결 통풍구는 고압 다이 캐스팅 공정에도 활용됩니다. 이는 용융 금속 주입 중에 공기와 가스의 방출을 촉진하기 위해 다이에 통합됩니다. 소결 통풍구를 통한 적절한 통풍은 금형 충진을 개선하고 다공성을 줄이며 주조 부품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

3. 블로우 성형: 플라스틱 병, 용기 및 중공 제품 제조에 사용되는 블로우 성형 공정은 스테인리스 스틸 소결 통풍구의 이점을 활용합니다. 이러한 통풍구를 통해 블로우 성형 공정 중에 금형 캐비티에 갇힌 공기를 효율적으로 배출할 수 있습니다. 공기 포집을 방지함으로써 소결 통풍구는 균일한 벽 두께, 결함 감소 및 부품 강도 향상에 기여합니다.

4. 회전 성형: 스테인레스 스틸 소결 통풍구는 탱크, 컨테이너 및 놀이터 장비와 같은 크고 속이 빈 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 공정인 회전 성형에 사용됩니다. 소결 통풍구는 공기와 가스의 적절한 통풍을 보장합니다. 이는 균일한 벽 두께를 달성하고 공극을 최소화하며 최종 제품의 구조적 무결성을 향상시키는 데 중요합니다.

5. 열성형: 플라스틱 시트를 가열하고 트레이, 포장 또는 자동차 부품과 같은 다양한 제품으로 성형하는 열성형 공정은 스테인리스강 소결 통풍구를 활용합니다. 이러한 통풍구는 가열 및 성형 단계에서 갇힌 공기를 배출하는 데 도움을 주어 표면 마감을 개선하고 성형 부품의 결함을 줄입니다.

6. 수지 트랜스퍼 성형(RTM): 액체 수지를 닫힌 금형에 주입하여 복합 부품을 생산하는 RTM 공정에서 스테인리스강 소결 통풍구가 중요한 역할을 합니다. 이는 수지 주입 중에 공기와 가스가 빠져나가도록 하여 강화 섬유에 수지가 완전히 함침되도록 하고 복합재 구조에서 공극이나 박리 위험을 최소화합니다.

7. 진공 주조: 스테인리스강 소결 통풍구는 플라스틱 부품의 신속한 프로토타입 제작 및 소규모 생산에 일반적으로 사용되는 진공 주조 공정에 사용됩니다. 소결 통풍구는 주조 공정 중 금형 캐비티에서 공기와 가스를 배출하는 데 도움을 주어 표면 마감과 치수 정확도가 향상된 고품질 복제품을 만들어냅니다.