티타늄 양극은 산화티타늄 코팅 형성에 중추적인 역할을 하며, 촉매 표면 코팅으로 인해 산소 발생 및 염소 발생에 대한 뚜렷한 기능을 보여줍니다. 전극 재료에 대한 필수 고려 사항에는 최적의 전기 전도성, 최소한의 전극 거리 변동, 견고한 내식성, 우수한 기계적 강도, 유리한 처리 용량, 확장된 내구성, 비용 효율성 및 전극 반응을 위한 효율적인 전기촉매 성능이 포함됩니다. 사용 가능한 금속 중에서 티타늄은 이러한 요구 사항을 포괄적으로 충족하는 가장 적합한 금속으로 떠오릅니다. 산업용 순수 티타늄, 특히 Gr1/Gr2는 이러한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

매개변수

제품명	루테늄-이리듐 코팅 티타늄 양극 어셈블리
기술	샌딩 블라스팅, 산 세척, 브러시 코팅
기판	순수 티타늄 Grade1
코팅	Ir Ru
코팅 두께	0.5-5 미크론
노동 생활	1-5년
인증서	ISO 9001:2015/EN10204 3.1 MTC/EN10204 3.2 MTC

응용 분야

응용 분야: 해수 전기분해, 공업용 수처리, 하수 처리 및 기타 산업

전해질: 바닷물

염화나트륨 농도: 0.3%-3%

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전류 밀도: 800-1500A/m2

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온도: 상온

여러 가지 이유로 루테늄 이리듐 티타늄 양극 패시베이션

1: 코팅 박리

코팅이 티타늄 기판에 단단히 결합되지 않고 부분적으로 분리되면 티타늄-루테늄-이리듐 양극의 효율성이 손상됩니다.

2: 코팅 균열

전기분해 중에 티타늄 양극에 새로운 산소가 생성됩니다. 그 중 일부는 활성 코팅과 전해질 사이의 경계면에서 배출되고 나머지는 용액에 용해됩니다. 활성 코팅의 균열은 산소가 양극 표면에 흡착되어 코팅-티타늄 매트릭스 경계면을 향해 확산되도록 합니다. 이로 인해 티타늄 표면에 산소가 화학적으로 흡착되어 비전도성 산화막(TiOz)이 형성되고 역저항이 발생합니다. 또한 코팅 균열을 통한 전해질 침투는 티타늄 매트릭스의 점진적인 산화와 경계면의 부식으로 이어져 활성 코팅이 분리되고 양극 전위가 증가합니다. 상승된 전위는 코팅 용해 및 티타늄 매트릭스 산화를 더욱 가속화합니다.

3: RuO2 용액

산소 발생을 줄이기 위해 산화막 형성을 늦추는 것이 가능합니다. 총 전기분해 전류 밀도를 높이면 가스 생성이 산소 생성을 앞지르게 되어 가스 내 산소 함량이 감소합니다. 티타늄 매트릭스를 사전 산화하고 산화막을 형성하면 활성 티타늄 코팅과 기판 사이의 접착 강도가 향상됩니다. 이렇게 하면 분리 및 용해를 방지하는 견고한 코팅이 보장되지만 티타늄 양극의 저항 강하가 증가할 수 있습니다.

4: 산화물 포화도

활성 코팅은 무산소 산화물인 화학양론적 RuO2와 TiO2로 구성됩니다. 화학양론적 산화물은 방전 활성화 중심 역할을 하며, 산화물 함량이 높을수록 티타늄 양극의 성능이 향상되고 활성 중심이 더 많아진다는 것을 의미합니다. 티타늄 양극의 전도성 코팅 성능은 왜곡된 n형 혼정 구조를 형성하는 열처리된 동형 RuO2와 TiO2의 특성에 달려 있습니다. 이 결정 구조에는 산소 충전 시 과전압이 급격히 증가하여 패시베이션을 초래하는 산소 결손이 포함되어 있습니다.