통기성강판은 플라스틱 금형에 사용되는 고급 금속 소재로, 수많은 강철구를 압축해 만든 것입니다. 이러한 균일한 구형 강철 볼은 고온-온도 소결과 일련의 고급 가공 기술을 거쳐 가스 투과성과 경도 및 강도를 모두 갖춘 플라스틱 금형용 필수 소재를 만듭니다.-

통기성 금형강은 마이크로 강구가 서로 연결된 네트워크로 구성되어 공기가 어느 부분에서나 원활하게 흐를 수 있는 구조를 형성하며 기공률은 약 30%입니다. 이를 통해 가스가 재료에서 효과적으로 배출될 수 있습니다. 또한 기계적 절단 성능과 내산성 및 내식성이 우수합니다.

통기성 금형강은 플라스틱 사출 성형, 다이캐스팅 및 기타 성형 공정과 같은 산업에서 일반적으로 사용되며, 여기서 효과적인 가스 방출은 고품질의 결함이 없는- 부품을 생산하는 데 중요합니다.

제품 사양

이름: PM-35 통기성 강철
평균 기공 크기: 7미크론-35미크론
가스화량: 20%~30%
밀도: 6.3~6.5g/cm2
선형 팽창 계수(20~150도에서): 12.0~12.5*10도
열전달 계수(상온): 0.07~0.08cal/cm.sec. 도
굴곡강도 kgf/mm: 70~75
인장강도 kgf /mm: 45~50
경도(HV): 350-400

통기성 금형강 사용의 장점:

1. 향상된 환기:
- 통기성 금형강의 다공성 구조는 성형 공정 중 효과적인 가스 배출을 촉진하여 금형 캐비티에 공기 주머니가 갇히거나 가스가 갇힐 위험을 줄입니다.

2. 결함 감소:
- 통기성 금형강은 가스를 효율적으로 배출함으로써 성형 부품의 공극, 기포 또는 표면 결함과 같은 결함을 방지하여 완제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.

3. 강화된 금형 충진:
- 통기성 금형강이 제공하는 적절한 배기 기능은 금형 충진을 보다 우수하고 균일하게 촉진하여 용융된 재료가 금형 캐비티 전체에서 부드럽고 균일하게 흐르도록 합니다.

4. 사출 성형 문제 해결:
-PM-35 통기성 강철의 공기 투과성은 사출 성형 중에 발생하는 공기 포착, 물 자국, 불완전 충전, 버 등의 어려움을 해결할 수 있습니다.

5. 일관된 부품 품질:
- 통기성 금형강을 사용하면 가스가 균일하게 배출되도록 하여 제어된 성형 환경을 유지하는 데 도움이 되므로 전체 생산 과정에서 부품 품질을 더욱 일관되게 유지할 수 있습니다.

6. 에너지 절약:

-사출 성형에 사용하면 금형 캐비티의 공기가 금형의 미세한 구멍을 통해 원활하게 배출되고 필로우 압력이 감소하며 에너지 소비가 감소됩니다.

일정 기간 사용 후 PM-35 통기성 강철의 공기 투과성 저하에 대한 해결책:

1. 미세기공을 막고 있는 플라스틱 찌꺼기나 타르가 있을 경우에는 적합한 플라스틱 희석용매를 사용하고, 고압{1}}공기를 투입하여 1시간 후 공기투과도를 확인합니다.

2. 인서트, 플라스틱 첨가제, 이형제 등으로 인한 오일 얼룩의 막힘으로 인해 표면을 아세톤으로 청소한 후 고압- 공기를 주입하여 효과를 확인할 수 있습니다.

3. 위의 방법으로도 문제가 해결되지 않는 경우 반드시 연처리로 수리하고 아세톤으로 세척한 후 완전히 건조시킨 후 복원할 수 있습니다. 플로우 마크, 얼룩 등을 해결할 수 없음: 플로우 마크가 발생하는 원인은 배기 불량, 차가운 재료 구멍의 크기, 재료 포트의 모양 및 위치, 금형 온도, 플라스틱의 성능 등 비교적 복잡하므로 먼저 원인이 무엇인지 파악하십시오. 통기성 강철은 열악한 배기 가스만을 해결합니다.