다층 확산 결합 스테인레스 스틸 메쉬는 소결 또는 확산 결합 공정을 사용하여 다양한 구멍과 직경을 가진 여러 층의 와이어 메쉬를 접착하여 생성되는 소결 스테인레스 스틸 메쉬의 일종입니다. 소결 공정에는 적층된 와이어 메쉬를 진공 환경에서 열과 압력에 가하여 와이어를 융합하고 강하고 내구성이 있는 다층 메쉬 구조를 형성하는 과정이 포함됩니다.

다층 라미네이트를 생산하기 위해 두 겹의 거친 정사각형 직조 메쉬 사이에 미세한 직조 와이어 메쉬를 배치합니다. 그런 다음 이 층을 튼튼한 네덜란드 직조 와이어 메쉬의 두 층과 결합하고 소결을 통해 접착하여 견고한 판형 구조를 만듭니다. 미세한 직조 와이어 메쉬는 여과층 역할을 하며 1미크론에서 300미크론 범위의 특정 여과 등급을 달성하도록 맞춤화할 수 있습니다.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 4

제품 사양

재료	스테인레스 스틸 와이어
여과등급/기공크기	100um
생산	직조/천공, 진공 소결
레이어	5개 층
지름	Φ60mm
길이	46 밀리미터
벽 두께	1.7 밀리미터

제품특징

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 3

1. 높은 기계적 강도: 고압 조건에서 안정적인 필터 등급을 유지합니다.

2. 높은 투과성: 높은 투과성으로 인해 유체 흐름이 더 좋아집니다.

3. 낮은 압력 강하: 낮은 압력 강하를 나타내어 여과 응용 분야의 효율성을 향상시킵니다.

4. 광범위한 여과 등급: 1미크론에서 200미크론까지 광범위한 여과 등급을 제공합니다.

5. 손쉬운 청소 및 재사용: 다양한 필터 청소 기술을 사용하여 쉽게 청소하고 여러 번 재사용할 수 있습니다.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 2

6. 열 및 부식 방지: 고온을 견디고 부식에 대한 저항성을 나타냅니다.

7. 강화된 구조적 완전성: 소결 공정은 메시의 구조적 완전성을 강화하여 통합된 다공성 재료를 생성합니다.

8. 내구성 : 내부 지지대가 필요하지 않아 뛰어난 내구성을 보장합니다.

9. 다양성: 용접, 펀칭, 절단, 굽힘 및 제작이 가능하여 다양한 응용 분야의 다양한 기계 및 장치에 맞게 제작할 수 있습니다.

5-층 소결 스테인레스 스틸 와이어 메쉬의 생산 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.

1. 프레싱: 개구부와 직경이 서로 다른 철망 층을 원하는 순서로 쌓습니다.
2. 롤링(Rolling) : 적층된 층을 롤링하여 균일한 직조를 보장합니다.
3. 진공 소결(Vacuum Sintering): 압연된 메쉬를 진공 환경에서 고온 및 고압의 용광로에 배치하여 와이어와 층 사이에 확산 결합/소결이 일어나도록 합니다.
4. 냉각: 소결 후 메쉬는 제어된 조건에서 냉각되어 견고하고 평평한 완제품이 생성됩니다.
5. 청소 및 검사: 마지막 단계에서는 소결된 메쉬를 청소하고 철저한 검사를 수행하여 품질을 보장합니다.

소결된 스테인레스 스틸 와이어 메쉬의 5개 층은 다음과 같습니다:

1. 보호층: 메시를 보호하는 가장 바깥쪽 층입니다.
2. 필터 제어 레이어: 메시의 여과 등급을 결정하고 그에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
3. 분산층: 메시 전체에 유체 또는 입자의 균일한 분포를 촉진합니다.
4. 지지 뼈대 층: 메쉬 구조에 기계적 강도를 제공합니다.
5. Skeleton Layer: 다른 모든 레이어를 지원하는 기본 레이어입니다.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 5

5-층 소결 스테인레스 스틸 와이어 메쉬의 용도는 무엇입니까?

1. 여과: 메쉬는 화학 처리, 의약품, 식품 및 음료, 수처리, 석유 및 가스, 자동차와 같은 산업에서 여과 목적으로 널리 사용됩니다. 액체 및 가스에서 불순물, 고체 입자 및 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.

2. 유동화: 메시는 컨베이어, 마차, 건조기, 냉각기 및 저장 사일로의 벌크 재료에 대한 유동화 공정에 사용됩니다. 이는 미립자 물질의 제어된 흐름과 균일한 분포를 촉진합니다.

3. 직교류 여과: 압력 구동 분리 공정을 사용하여 액체에서 고체를 분리하는 막 여과 시스템과 같은 직교류 여과 응용 분야에 사용됩니다.

4. 오일 여과: 메쉬는 유압 및 윤활 시스템과 같은 오일 여과 시스템에 사용되어 오일에서 입자, 슬러지 및 불순물을 제거하여 기계 및 장비의 수명을 연장합니다.

5. 가스 여과: 공기 정화 시스템, 가스 분리 공정, 배출 제어 시스템을 포함한 가스 여과 응용 분야에 사용되어 가스에서 미립자 물질과 오염 물질을 제거합니다.

6. 의료 장비: 메쉬는 액체 및 가스의 멸균 여과를 포함하여 여과 및 분리 목적으로 여과 장치 및 임플란트와 같은 의료 장비에 사용됩니다.

내 응용 분야에 적합한 여과 등급을 어떻게 선택합니까?

귀하의 응용 분야에 적합한 여과 등급을 선택하려면 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

1. 입자 또는 매체 유형: 고체, 액체 또는 기체와 같이 여과가 필요한 입자 또는 매체의 구성을 이해합니다.

2. 입자 크기 및 분포: 캡처해야 하는 최소 및 최대 크기를 모두 포함하여 필터링할 입자의 크기 분포를 평가합니다.

3.응용 분야: 여과가 활용될 특정 산업이나 응용 분야를 고려하십시오. 제품 안전을 위해 엄격한 여과 표준을 요구하는 제약 또는 식품 가공 산업과 같이 다양한 분야에는 고유한 요구 사항이 있을 수 있습니다.

4. 작동 조건: 온도, 압력, 여과 공정에 존재하는 화학 물질 또는 물질과의 호환성을 포함한 작동 환경을 고려하십시오.

5. 유속: 필터를 통과하는 원하는 유속을 결정합니다. 여과 등급이 낮을수록(기공 크기가 작을수록) 유량이 감소할 수 있다는 점을 명심하십시오.

6. 테스트 및 검증: 다양한 여과 등급을 사용하여 여과 테스트를 수행하여 특정 응용 분야에서의 효과를 평가합니다. 이러한 테스트에는 파일럿 규모의 시험 또는 실험실 실험이 포함될 수 있으며 여과액 품질, 여과 효율성 및 전체 프로세스에 대한 잠재적 영향과 같은 요소를 분석할 수 있습니다.