그만큼금속 분말 소결 필터 요소바인더를 첨가하지 않고 금속 분말을 원료로 사용합니다. 냉간 등압 프레스로 성형한 후 고온 진공 소결하여 만듭니다. 금속 분말의 입자 크기 및 공정 매개변수를 일치시켜 구성요소의 기공 크기 및 분포를 조정할 수 있습니다. 기공 구조, 재료 구성, 압축 강도 및 다른 필터 재료의 기타 특성을 활용하여 궁극적으로 사용자에게 적합한 필터 제품을 개발합니다.

우수한 속성

첫 번째,금속 분말 소결 필터 요소기계적 강도가 높으며, 멤브레인 모듈 및 멤브레인 재료에 변형 및 손상을 일으키지 않고 고압에서 사용할 수 있습니다. 이와 같이 막분리시 막의 양쪽 압력차를 증가시켜 투과율을 높일 수 있다. 높은 강도로 인해 작동 중 손상되기 쉽지 않아 멤브레인 구성 요소의 교체를 줄일 수 있으며 우수한 멤브레인 캐리어 재료입니다.

초,금속 분말 소결 필터 요소열전도율이 좋습니다. 금속막관의 재질은 열전도율이 좋은 금속 또는 합금이기 때문에 열전도율이 좋으며, 막의 열응력을 감소시켜 고온(유기막에 비해) 응용 분야에서 우수한 방열 성능을 나타냅니다. 멤브레인 모듈의 수명을 향상시키는 모듈.

셋째, 밀봉 성능이 좋다. 막 분리는 특정 압력에서 수행됩니다. 필요한 멤브레인 구성 요소는 우수한 밀봉 성능을 가져야 합니다. 금속 막 재료는 용접 성능이 좋고 밀봉 성능이 좋은 금속 또는 합금입니다. 또한, 여과 공정에서 금속 막은 먼지 흡착이 크고 지지력이 우수하며 여과 면적이 넓으며 작동 온도 범위가 크며 청소가 용이합니다(화학, 기계 또는 가열 세척 및 역세척 채택). 수명이 길고 실용적인 응용 가치가 있습니다.

신청

금속 분말 소결 필터 요소는 기계, 전자, 화학, 원자력, 의학 및 건강, 생물학 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.

항공우주산업

금속 분말 소결 기술을 사용하여 매우 복잡한 내부 구조를 제작하여 무게를 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있으므로 더 이상 제조 방법에 의해 설계가 제한되지 않습니다. 그리고 티타늄 합금과 같은 고강도 합금의 복잡한 부품 가공에서 소결 방법의 효율성과 비용 효율성은 전통적인 주조 및 기계 가공 방법보다 훨씬 우수합니다. 유럽과 미국의 민간 항공기 및 군용 항공기 시스템에는 많은 응용 분야가 있습니다.

기계 금형 산업

금속 분말 소결 기술은 냉각수 채널, 핫 러너 등의 전통적인 기술의 족쇄를 깨고 금형의 가공 효율, 품질 및 수명을 크게 향상시킵니다. 특히 유럽에서는 중소형 금형이 이 기술을 널리 사용하여 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 저탄소 제조의 목적에도 기여합니다.

의료 산업

금속 분말 소결 기술은 치과, 임플란트, 의료 기기 등에 광범위하게 적용됩니다. EOS M280 시스템을 예로 들면 24시간 내에 450-500 단위의 코발트-크롬 합금 의치를 생산할 수 있습니다. 전통적인 방법과 거의 동일합니다. 100명의 작업자가 생산할 수 있는 생산 능력은 에너지 소비 측면에서 기존 주조 방식보다 훨씬 낮습니다.

연결

1. DOE(이중 개방) 2. 220 3. {{삼}}. 226

5. 나사 연결(NPT, BSP, G, M, R) 6. 플랜지 연결

7. 타이 로드 연결 8. 퀵 포트 연결 9. 기타 맞춤형 연결

포장