제품
반도체 도금을 위한 Ir-Ta 코팅이 있는 2*3mm 구멍 티타늄 확장 메쉬
기포 포착 최소화 및 물질 전달 개선
오염-없는 작동
두께 공차 및 버-자유 가장자리
사용자 정의 가능한 기하학적 매개변수
반도체 도금용 Ir-Ta 코팅이 포함된 2*3mm 구멍 티타늄 확장 메쉬는 ASTM B265 등급 1 상업용 순수 티타늄 시트로 제조됩니다. 스탬핑된 메쉬와 달리 확장된 구조는 재료 손실이나 용접 교차점 없이 연속적인 다이아몬드-모양의 개구부-(여기서는 2mm × 3mm로 지정됨)를 생성하여 티타늄 기판의 고유한 내식성과 구조적 무결성을 유지합니다. 확장 단계는 제어된 각도로 스트랜드의 방향을 지정하여 양극 표면 전체에 균일한 전류 분포를 유지하면서 유효 표면적을 증가시킵니다. 반도체 도금 응용 분야의 경우 이 기하학적 구조는 전극을 통한 안정적인 전해질 흐름, 최소화된 기포 포획 및 일관된 전기장 라인으로 직접 변환됩니다. 이 모두는 웨이퍼-레벨 기판에서 마이크론 미만의 도금 균일성을 달성하는 데 중요합니다. 확장 후 메쉬는 엄격한 알칼리 탈지 및 산성 에칭을 거쳐 자연 산화물을 제거하고 후속 혼합-금속 산화물 코팅을 위한 기계적 고정을 보장합니다.

이리듐-탄탈륨(Ir-Ta) 산화물 코팅은 전구체 염의 열 분해를 통해 적용되어 미량 염화물이 포함된 황산-기반 전해질에서 산소 발생을 위해 특별히 설계된 치수 안정성 양극(DSA)을 생성합니다.-첨단 반도체 구리 도금조에서 발생하는 정확한 화학 반응. 2*반도체용 Ir-Ta 코팅이 포함된 3mm 구멍 티타늄 확장 메쉬 도금은 황산수은 기준 전극에 비해 1.385V만큼 낮은 산소 발생 과전위를 제공하여 PPR(펄스 주기 역방향) 도금 작업에서 셀 전압과 에너지 소비를 직접적으로 줄입니다. Ir-Ta 제제는 루테늄- 기반 코팅이 가속화된 열화를 겪게 되는 구리 다마신 공정에서 흔히 발생하는 높은 -전류-밀도 펄스에서 양극 용해에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.
또한 탄탈륨 산화물 성분은 코팅 구조를 안정화하여 일반적인 반도체 푸프-~-포푸 도금 주기에서 작동 수명을 36개월 이상 연장합니다. 평탄화 및 마무리 단계에서 각 메시 로트는 자동 비전 시스템으로 검사되어 ±0.05mm 이내의 두께 공차와 자동화된 도금 도구 처리와 호환되는 가장자리 버(burr){5}}없는 프로필을 인증합니다. 그 결과, 치수 안정성을 유지하고 미립자 배출을 제거하며 고급 상호 연결 금속화에 필요한 반복 가능한 고순도 도금 성능을 가능하게 하는 오염-없는 양극이 탄생했습니다.
제품 사양
| 재료 |
GR1 티타늄 |
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| 기공 크기 |
2*3mm |
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| 두께 |
0.5mm |
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| 코팅 |
8-12um Ir-Ta 코팅 |
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| 크기 |
55*55mm(도면에 따라 맞춤 설정) |
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제품특징

황산을 함유한 염화물-에서 우수한 내식성
탄탈륨 산화물 성분은 고급 구리 도금 화학의 표준 첨가제인 미량 염화물을 함유한 전해질의 양극 공격으로부터 코팅 매트릭스를 안정화합니다. 티타늄 기판은 완전히 부동태화되어 용해된 기본 금속으로 인한 구리 오염 위험을 제거합니다.
기포 포착 최소화 및 물질 전달 개선
개방형 메쉬 구조는 진화된 산소 기포가 전극 표면에서 빠르게 분리되도록 하여 경계층 저항을 줄이고 일관된 전해질 흐름을 유지합니다. 스탬핑된 메쉬 또는 솔리드 플레이트 대체품은 가스 보유율이 더 높기 때문에 국부적인 차폐 및 도금 비-균일성을 초래합니다.


오염-없는 작동
티타늄 기판과 Ir{0}}Ta 코팅은 모두 도금 조건에서 불활성입니다. 납, 안티몬 또는 기타 가용성 종은 전해질로 방출되지 않으므로 주기적인 양극 백 교체가 필요하지 않으며 10μm 미만 피처의 입자 결함이 줄어듭니다.
두께 공차 및 버-자유 가장자리
팽창 후 평탄화 및 마감 처리는 자동화된 비전 시스템으로 제어되어 공칭 두께를 ±0.05mm로 유지하고 모든 스트랜드 가장자리가 디버링되도록 합니다. 이는 멤브레인 분리기 또는 웨이퍼 처리 툴링의 기계적 손상을 제거합니다.
연장된 서비스 수명
1.5M H2SO₄에서 2A/cm² 미만의 가속 수명 테스트(ALT)는 연속 작동 시 36개월을 지속적으로 초과하며, 코팅 열화는 치명적인 오류가 아닌 전압 상승으로 표시되므로 예측 가능한 유지 관리 일정이 가능합니다.
사용자 정의 가능한 기하학적 매개변수
2mm × 3mm 개구부로 지정되는 확장된 메시 프로세스를 통해 스트랜드 폭, 개구부 각도 및 개방 면적 비율을 독립적으로 제어할 수 있으므로 도구 교체 비용 없이 특정 도금 도구 설계 및 유체 흐름 요구 사항에 맞게 최적화할 수 있습니다.

반도체 도금 응용 분야
- 로직 노드용 구리 다마신 – 10nm 미만 트렌치의 보이드-없는 바닥-충진을 위한 300mm 도금 도구의 양극 어셈블리. 확장된 메시는 PPR 파형에서 균일한 전류 분포를 보장합니다.
- TSV(실리콘 비아) 충진을 통한- – 10:1~20:1 종횡비 비아용 수직 챔버의 전체-단면-양극. 연장된 높은-전류-밀도 주기 동안 안정적인 산소 발생을 유지합니다.
- 패널-레벨 패키징의 재분배층(RDL) – 수평 패들 도금 시스템; 2×3mm 개구부로 지속적인 전해질 재순환이 가능합니다.<3% thickness variation across 600mm substrates.
- 플립-칩용 -범프 금속화(UBM) – 선택적 도금 도구의 분할 전류 제어. 코팅은 성능 변동 없이 주기적인 역세척 주기를 견딥니다.
- 내장형 트레이스 기판(ETS) 고밀도-밀도 상호 연결 – 수직 연속 도금 장치(VCP); 양극 패널은 전체 기판 너비에 걸쳐 있어 드래그아웃을 최소화하고-단단한 플레이트 유지 관리 제약을 제거합니다.
- 자동차 및 전력 장치용 금/니켈 범프 – 고전류-전류-밀도 작동(3~8 ASD); 낮은 과전위는 전해질 가열을 줄여 20~100μm 범프에 대한 용액조 안정성을 유지합니다.
- 전해 동박 후처리- – 6~18μm 포일의 연속 라인; 확장된 메시는 크롬- 기반 패시베이션 단계에서 웹 폭 1400mm에 걸쳐 균일한 전류를 가능하게 합니다.
- 도금 도구 개조 – Lam Research, Applied Materials, NEXX 시스템을 직접 교체합니다. Ir{0}}Ta 코팅은 원래의 루테늄- 기반 양극에 비해 서비스 간격을 연장합니다.
Iridium-Tantalum-Titanium 확장 메시가 이렇게 광범위한 응용 분야를 포괄할 수 있는 이유는 무엇입니까?

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