10인치 1미크론 스테인리스 스틸 SS316 다공성 소결 필터 카트리지는 효율적인 액체 여과를 위해 설계되었습니다. 이 필터 카트리지는 독특한 고온 소결 공정을 사용하여 제조되어 높은 기계적 강도와 우수한 성능을 보장합니다. 고온 저항성, 우수한 공기 투과성, 강한 내식성을 특징으로 하여 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

10인치 1미크론 스테인리스 스틸 SS316 금속 다공성 소결 필터 카트리지는 높은 여과 정밀도, 내구성, 화학적 호환성 및 재사용성을 비롯한 다양한 이점을 제공합니다. 다양한 산업 분야의 액체 여과를 위한 다목적 솔루션으로 까다로운 작동 조건에서도 효율적이고 안정적인 성능을 제공합니다.

제품 매개변수

길이: 1"(25mm), 5"(125mm), 10"(250mm), 20"(500mm), 30"(760mm), 40"(1000mm)
직경: Ø60, 65, 70, 80mm
기타 치수 : 고객의 요청에 따라 맞춤화됩니다.

필터 미디어: SS304, 316L 스테인레스 스틸
커넥터 유형: 플랫, 인서트, 스레드, 핀
엔드 캡: DOE, SOE, 215, 222, 226, M20, M30, M42, 1'' NPT/BSP 또는 요청대로.
씰링 재료: 실리콘, NBR, EPDM, Buna, Teflon 등
작동 온도: 600°C 이하
청소 방법: 역세척, 초음파 또는 기타 비연마성 세척

제품특징

높은 다공성 및 공기 투과성

필터 카트리지는 매체 이동 없이 우수한 공기 투과성과 높은 다공성을 나타내어 효율적인 여과를 보장합니다.

높은 먼지 보유 용량

미세한 1-미크론 여과 등급을 갖춘 카트리지는 먼지 보유 용량이 높아 액체에서 오염 물질을 효과적으로 포착합니다.

30um Porous Metallic Filter Cartridge With DOE 8

압력 저항 및 낮은 압력 강하

필터 카트리지는 낮은 압력 강하를 유지하면서 고압 조건을 견딜 수 있어 원활한 액체 흐름을 보장합니다.

30um Porous Metallic Filter Cartridge With DOE 3

고온 저항

고온 가스 여과 용도로 특별히 설계된 필터 카트리지는 고온 조건에서도 잘 작동합니다.

광범위한 마이크론 등급

0.2μm부터 공칭 200μm까지 다양한 미크론 등급으로 제공되므로 특정 여과 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있습니다.

강한 내식성

전체가 SS316 또는 SS316L 스테인리스 스틸로 제작된 필터 카트리지는 내식성이 뛰어나 다양한 화학물질과의 호환성을 보장합니다.

청소 가능하고 재사용 가능

필터 카트리지는 쉽게 청소하고 재사용할 수 있어 비용 효율적이고 지속 가능한 여과 솔루션을 제공합니다.

제품 응용

1. 촉매 여과 및 회수: 다양한 산업 분야에서 촉매 물질의 여과 및 회수에 이상적입니다.
2. 석유화학 고온가스 여과: 석유화학 공정에서 고온가스 여과에 적합합니다.
3. 야금 산업 연도 가스 정화: 야금 산업의 고온 연도 가스 정화에 효과적입니다.
4. 고체 에뮬레이트 베드 및 가스 분진 회수: 고체 에뮬레이트 베드 및 가스 시스템에서 효율적인 분진 회수를 가능하게 합니다.
5. 화력 및 원자력 발전: 화력 및 원자력 발전 공정에서 먼지 및 최종 가스 정화에 사용됩니다.

스테인레스 다공성 소결필터 카트리지의 제조공정

1. 스테인레스 스틸 분말 선택: 프로세스는 일반적으로 SS304 또는 SS316L과 같은 고품질 스테인레스 스틸 분말을 신중하게 선택하는 것부터 시작됩니다. 분말은 필터 카트리지의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 원하는 입자 크기 분포와 화학적 조성을 가져야 합니다.

2. 성형: 혼합된 분말을 고압으로 압축하는 성형 공정을 거칩니다. 이 압력은 분말 입자를 압축하고 필터 카트리지에 원하는 모양을 제공합니다.

3. 소결: 소결에는 녹는점보다 낮지만 스테인리스강 입자 사이에 고체 상태 확산이 가능하도록 충분히 높은 온도로 성형체를 가열하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 입자를 결합시켜 기공이 서로 연결된 다공성 구조를 형성합니다.

4. 후처리: 필터 카트리지는 소결 후 성능 향상을 위해 추가적인 후처리 공정을 거칠 수 있습니다. 이러한 공정에는 내식성을 강화하거나 여과 특성을 최적화하기 위한 연마 또는 코팅과 같은 표면 마감 처리가 포함될 수 있습니다.

5. 품질 관리 및 테스트: 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 제조 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 테스트 방법에는 기공 크기 분포 분석, 여과 효율성 테스트, 내압 테스트 및 치수 검사가 포함될 수 있습니다.