TOPTITECH는 표준 PEM 전해조의 양극 확산층으로 사용하기 위해 시장에서 가장 얇은 다공성 티타늄 플레이트를 개발했습니다. 금속 또는 티타늄- 기반 전극은 표준 PEM 전해조, 특히 산소(양극) 측에서 유동장 또는 확산 재료 역할을 하여 향상된 물질 전달과 컴팩트한 디자인을 보장합니다.

탄소- 기반 가스 확산층(GDL)의 사용은 즉각적인 탄소 산화로 인해 CO2(산성 조건에서) 또는 탄산염 이온(염기성 조건에서)으로 인해 양극에서 실행 가능하지 않습니다. 이러한 한계를 해결하기 위해 티타늄 다공성 전사층이 확산 매체에 대한 최적의 선택으로 등장합니다. 추가적으로, 티타늄 다공성 전사층은 애노드 촉매층과 양극판 또는 집전체 구성요소 사이의 전기적 연결을 촉진합니다.

제품 사양

재료	순수 티타늄 분말
여과등급/기공크기	60um
두께	0.1mm
다공성	60% 이상
기술	소결

제품특징

1. 다공성 구조: 초-티타늄 플레이트는 정밀하게 설계된 다공성 구조를 갖추고 있어 표면적-대-부피 비율이 높습니다. 이 독특한 디자인은 효율적인 가스 확산과 전해질 흐름을 가능하게 하여 전해조 내 전기화학 반응을 향상시킵니다.

2. 초-박형 디자인: 초박형 프로파일로 플레이트는 전기 및 물질 전달 저항을 최소화하여 PEM 전해조의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 두께가 얇기 때문에 작고 가벼운 전해조 설계도 가능합니다.

3. 고순도 티타늄: 이 플레이트는 고{1}}순도 티타늄으로 만들어져 혹독한 전기분해 환경에서도 뛰어난 내식성과 장기적인-내구성을 보장합니다. 높은 전류 밀도와 장기간의 작동 기간에서도 구조적 무결성과 성능을 유지합니다.

4. 맞춤형 사양: 초-다공성 티타늄 플레이트는 다양한 PEM 전해조 구성 및 설계에 맞게 길이, 너비 및 두께를 포함한 특정 치수에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.

애플리케이션

1. 수소 생산: 초-다공성 티타늄 판은 주로 수소 생산을 위한 PEM 전해조의 음극 및 양극 전극으로 사용됩니다. 높은 표면적과 효율적인 가스 확산 특성은 물의 전기분해를 촉진하여 고순도-수소 가스를 생성합니다.

2. 에너지 저장: 이 플레이트는 에너지 저장 시스템, 특히 재생 연료 전지에도 사용될 수 있습니다. 충전 단계에서 효율적인 수소 생산과 방전 단계에서 후속 발전을 가능하게 함으로써 전기 에너지를 화학 에너지로 쉽게 전환할 수 있습니다.

3. 연구 및 개발: 초박형 다공성 티타늄 플레이트는 학계 및 산업 연구소에서 전기화학 반응을 연구하고, 새로운 촉매를 테스트하고, PEM 전해조의 성능을 최적화하는 용도로 사용됩니다.

4. 에너지 저장: 에너지 저장 분야에서 이 전달층은 배터리 제조, 특히 전극 제조에서 중요한 역할을 합니다. 제어된 물질 전달 특성은 전극의 효율성을 향상시켜 배터리 성능과 안정성을 향상시킵니다.

5. 생체의학 공학: 전사층은 약물 전달 시스템, 조직 공학, 생체 감지 장치를 포함한 생체의학 공학 응용 분야에 활용됩니다. 균일한 물질 전달 기능을 통해 생체 활성 물질의 정밀하고 제어된 증착이 가능하며 생체 의학 장치의 성능이 향상됩니다.

백금화 티타늄 다공성 전사층을 활용하는 것이 언제 적절한가요?

탄소 가스 확산층(GDL)과 달리, 처리되지 않은 티타늄 다공성 전사층은 소모되지 않습니다. 그러나 산소의 존재는 1bar ~ 3bar 범위의 고압에서 전해조를 작동할 때 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 조건에서 처리되지 않은 티타늄 표면은 작은- 직경의 섬유 표면에 전기 절연 산화물 층(TiO2)을 빠르게 형성합니다. 이 산화물 코팅은 궁극적으로 전기 절연체 역할을 하고 셀 내 계면 저항을 증가시켜 전기화학적 성능을 저하시킴으로써 시스템의 효율성을 방해합니다.

이러한 산화물 코팅의 형성을 방지하려면 금 또는 백금 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 티타늄 표면을 백금화하면 전도성이 있고 화학적으로 안정적인 코팅이 되어 티타늄 소재의 수명이 보장됩니다. 이 백금화 층은 고성능과 긴 작동 수명이 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다. TiO2의 발생을 억제함으로써 전해조 또는 의도된 전기화학 장치의 전기화학적 성능이 크게 향상될 수 있습니다.