티타늄 합금이 작업하기 어려운 재료라고 생각하는 이유는 무엇입니까? 처리 메커니즘과 현상에 대한 깊은 이해가 부족하기 때문입니다.
1. 티타늄 가공의 물리적 현상
티타늄 합금의 절삭력은 동일한 경도를 가진 강철보다 약간 높지만 티타늄 합금 가공의 물리적 현상은 강철보다 훨씬 복잡하므로 티타늄 합금 가공은 큰 어려움에 직면해 있습니다.
대부분의 티타늄 합금은 열전도율이 매우 낮아 강철의 1/7, 알루미늄의 1/16에 불과합니다. 따라서 티타늄 합금을 절단하는 과정에서 열이 공작물에 빠르게 전달되지 않거나 칩으로 제거되지 않고 절단 영역에서 응집되어 온도가 1 000 이상 높아져 커터 블레이드를 만들 수 있습니다. 빠른 마모, 균열 및 종양 발생, 블레이드의 빠른 마모, 절단 영역에서 더 많은 열이 발생하고 절단 도구의 수명이 더욱 단축됩니다.
절단 공정에서 생성된 고온은 또한 티타늄 합금 부품의 표면 무결성을 파괴하여 부품 정밀도를 저하시키고 가공 경화 현상의 피로 강도를 심각하게 감소시킵니다.
티타늄 합금의 탄성은 부품의 성능에 도움이 될 수 있지만 절단 공정에서 공작물의 탄성 변형은 진동의 중요한 원인입니다. 절단 압력으로 인해 "탄성" 공작물이 공구에서 멀어지고 리바운드되어 절삭 동작보다 공구와 공작물 사이에 더 큰 마찰이 발생합니다. 마찰 공정은 또한 열을 발생시켜 티타늄 합금의 열전도율 문제를 악화시킵니다.
이 문제는 얇은 벽이나 변형되기 쉬운 링 부품을 가공할 때 더 심각합니다. 티타늄 합금 얇은 벽 부품을 원하는 치수 정확도로 가공하는 것은 쉽지 않습니다. 공작물 데이터가 공구에 의해 밀려남에 따라 얇은 벽의 국부 변형이 탄성 범위를 초과하여 소성 변형이 발생하고 절단 지점 데이터의 강도와 경도가 분명히 증가합니다. 이 시점에서 원래 절삭 속도가 너무 높아져 공구 마모가 빨라집니다.
2. 티타늄합금 가공기술 노하우
티타늄 합금의 가공 메커니즘과 이전 경험에 대한 이해를 바탕으로 티타늄 합금 가공의 주요 공정 팁은 다음과 같습니다.
(1) 절삭력, 절삭열 및 공작물 변형을 줄이기 위해 포지티브 앵글 블레이드 형상을 사용합니다.
(2) 공작물의 경화를 방지하기 위해 일정한 이송을 고수하십시오. 절단 과정에서 공구는 항상 이송 상태에 있어야 하며 밀링 방사형 이송은 E가 반경의 30%여야 합니다.
(3) 가공 공정의 열 안정성을 보장하고 고온으로 인한 공작물 표면 변질 및 공구 손상을 방지하기 위해 고압 및 대유량 절삭유 사용.
(4) 칼날의 날카로운 모서리에 부착하면 무딘 공구는 열 조립 및 마모의 원인이 되어 공구 고장을 일으키기 쉽습니다.
(5) 티타늄 합금은 가능한 한 가장 부드러운 상태로 가공해야 합니다. 경화 후 데이터 처리가 더 어려워지기 때문에 열처리는 데이터의 강도를 향상시키고 블레이드 마모를 추가합니다.
(6) 큰 팁 아크 반경 또는 모따기 절단을 사용하여 가능한 한 많은 블레이드를 절단에 가져옵니다. 이는 각 지점에서 절삭력과 열을 줄이고 국부 손상을 방지합니다. 티타늄 합금의 밀링 가공에서 절삭 속도는 공구 수명 VC에 가장 큰 영향을 미치며 반경 방향 절삭 깊이(밀링 깊이) ae는 두 번째입니다.
3. 티타늄 처리 문제를 처리하기 위해 블레이드부터 시작하십시오.
티타늄 합금 가공에서 블레이드 그루브 마모는 절입 깊이 방향을 따라 전후방의 국부 마모이며, 이는 종종 초기 가공에 의해 남겨진 경화층으로 인한 것입니다. 800도 이상의 가공 온도에서 공구 및 공작물 데이터의 화학 반응 및 확산도 홈 마모 형성의 원인 중 하나입니다. 가공 과정에서 공작물의 티타늄 분자가 블레이드 앞에 축적되고 고압 및 고온에서 블레이드에 "용접"되어 칩 종양을 형성하기 때문입니다. 결절이 블레이드에서 제거되면 블레이드의 카바이드 코팅이 제거됩니다. 따라서 티타늄 합금 가공에는 특별한 블레이드 정보와 모양이 필요합니다.
4. 티타늄 가공에 적합한 공구 구조
티타늄 합금 가공의 초점은 열이며 절삭 날에 적시에 정확한 주입을 위한 많은 고압 절삭유가 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 시장에는 독특한 구조를 가공하는 티타늄 합금용 특수 밀링 커터가 있습니다.
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