DSA(Dimensionally Stable Anodes) 양극으로도 알려진 티타늄 양극, 가볍고 유연한 제조 공정으로 인해 유사한 양극에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
첫째, 티타늄 양극은 높은 치수 안정성을 나타내어 전기분해 과정에서 일정한 전극 간격을 보장합니다. 이러한 안정성은 안정적인 셀 전압 하에서 원활한 전기분해 작업을 가능하게 합니다. 둘째, 더 낮은 전압에서 작동하고 더 적은 전력을 소비하므로 DC 전력 소비가 10-20% 감소하여 효과적인 에너지 절약이 가능합니다. 또한 티타늄 양극은 수명이 길고 내식성이 강해 작동 중 장기적인 안정성을 보장합니다.
또한 티타늄 양극은 흑연 및 납 양극과 관련된 용해 문제를 극복하고 전해질 및 음극 제품의 오염을 방지하여 금속 제품의 순도를 향상시킵니다. 높은 전류 밀도, 낮은 과전위 및 높은 전극 촉매 활성으로 인해 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 또한 티타늄 양극은 납 양극 변형으로 인한 단락 위험을 방지하여 전류 효율을 향상시킵니다.
티타늄 양극의 형상은 고정밀도로 제작하기 쉽고, 티타늄 기판을 재사용할 수 있어 생산 비용이 절감됩니다. 또한 티타늄 양극은 낮은 과전위 특성을 갖고 있어 전극 표면의 기포를 쉽게 제거할 수 있어 전해조의 전압을 효과적으로 낮출 수 있습니다. 그러면 티타늄 양극에서 금속 산화물 코팅의 역할은 무엇입니까? 코팅은 주로 표면을 다양한 코팅으로 덮음으로써 전도성과 전기촉매 활성을 향상시켜 전해 반응 과정을 촉진하고 다양한 작동 조건에서 더 긴 양극 수명을 보장하여 원하는 성능을 달성합니다.
코팅 두께의 경우 귀금속 함량이 정상적인 양극 작동에 중요하지만 두께가 직접적인 결정 요인은 아닙니다. 코팅 두께는 귀금속 함량과 직접적으로 관련되기보다는 주로 브러시 코팅 횟수와 용매 농도에 따라 달라집니다. 과도한 코팅 두께는 접촉점에서 분리되기 쉽습니다. 따라서 최적의 결과를 얻으려면 코팅 준비 과정에서 세심한 제어가 필요합니다.
