금속 사출 성형(MIM)은 TOPTITECH 고객 사이에서 인기 있는 기술로, 특히 복잡한 기하학적 구조와 뛰어난 정밀도를 갖춘 섬세하고 작은 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다.
MIM은 인상적인 기계적 특성을 지닌 견고하고 견고하며 밀도가 높고 세부적인 부품을 제조하는 탁월한 방법입니다. 대량 생산에 탁월하며 매몰 주조, 기계 가공, 스탬핑과 같은 기술에 비해 대량 주문 시 비용 효율성이 더 높은 것으로 종종 입증되었습니다.{1}} 다른 많은 프로세스보다 뛰어난 설계 유연성을 제공하는 MIM은 복잡한 설계를 처리할 때에도 최종 제품을 만들기 위해 여러 부품을 조립할 필요가 없습니다. 또한 MIM은 재료 낭비와 스크랩 생성을 최소화하여 대체 제조 방법과 구별됩니다.
MIM은 주로 전통적인 방법으로 제작하기 어려운 작고 복잡한 부품의 대량 생산에 적용되는{0}} 자동차, 국방, 의료, 소비재 등의 산업에서 상당한 호응을 얻고 있습니다.
이 공정에는 고압에서 금속 분말을 금형에 주입하는 작업이 포함됩니다. 냉각 및 응고 후 부품을 금형에서 추출하여 사양에 맞게 다듬을 수 있습니다. "미소체"로 알려진 최종 부품은 다음으로 소결됩니다. 소결 중에 성형체는 용광로에서 고온에 노출되어 금속 입자의 융합을 가능하게 하여 약간의 수축이 있기는 하지만 완전히 조밀하고 기공이 없는 구성 요소를 생성합니다.{3}} 이러한 수축을 보상하려면 처음에 금형을 약간 더 크게 설계해야 합니다.
MIM 기술은 "주형 성형 + 고온 소결"의 조합을 통해 금속 부품의 효율적이고 정밀한 제조를 촉진하며, 특히 복잡한 마이크로{2}}금속 부품을 대규모로 생산하는 데 적합합니다.
