0.2mm 초박형 티타늄 분말 시트의 생산에는 몇 가지 과제가 있습니다. 몇 가지 주요 어려움은 다음과 같습니다.
01
분말 선택
초박형 티타늄 분말 시트를 제조하려면 적절한 티타늄 분말 공급원을 선택하는 것이 중요합니다. 분말 소스의 입자 모양, 크기 및 순도는 최종 제품의 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
02
분말 분산
고품질의 초박형 시트를 생산하려면 티타늄 분말의 균일한 분산이 필수적입니다. 고르지 못한 분산으로 인해 시트에 입자가 축적되고 표면이 불규칙해질 수 있으며, 이는 시트가 얇기 때문에 바람직하지 않습니다.
03
두께 조절
초박형 티타늄 분말 시트는 눈에 띄는 함몰, 돌출 또는 결함이 없는 높은 수준의 표면 평탄도를 요구합니다. 시트 표면의 품질을 유지하려면 적절한 처리 방법과 제어 조치를 사용해야 합니다.
04
표면 평탄도
초박형 티타늄 분말 시트는 눈에 띄는 함몰, 돌출 또는 결함이 없는 높은 수준의 표면 평탄도를 요구합니다. 시트 표면의 품질을 유지하려면 적절한 처리 방법과 제어 조치를 사용해야 합니다.
05
성형 공정
초박형 시트의 성형 공정에서는 소재의 가소성과 변형 특성을 고려해야 합니다. 두께를 제어하고 원하는 모양과 치수를 얻으려면 프레싱, 롤링 또는 기타 가공 기술과 같은 적절한 성형 방법을 선택하는 것이 필요합니다.
06
소결공정
초박형 티타늄 분말 시트 소결은 생산의 또 다른 어려운 측면입니다. 소결 공정 중 충분한 결합 강도와 밀도를 보장하려면 소결 온도, 유지 시간, 압력과 같은 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.
PEM 연료전지에서:
{{0}}.2mm 초박형 분말 시트와 0.25mm 티타늄 펠트는 모두 PEMFC(양성자 교환막 연료 전지)에서 일반적으로 사용되는 재료이지만 몇 가지 차이점이 있습니다.
두께
{{0}}.2mm 초박형 파우더 시트는 0.25mm 티타늄 펠트에 비해 더 얇아 전체 스택 두께에서 더 나은 유연성과 컴팩트성을 제공합니다. 더 얇은 초박형 시트는 연료전지 스택의 크기와 무게를 줄여 에너지 밀도를 높이는 데 기여합니다.
전도도
초박형 분말 시트는 일반적으로 연료 전지의 출력과 효율성에 중요한 더 나은 전도성을 나타냅니다. 티타늄 펠트는 상대적으로 두껍지만 섬유질로 짜여진 구조로 인해 전도성이 떨어질 수 있습니다.
가스 운송
초박형 분말 시트는 수소와 산소의 확산을 포함하여 더 높은 가스 수송 능력을 가지고 있습니다. 이는 연료전지의 가스 공급 및 배기에 필수적입니다. 티타늄 펠트는 가스 수송 특성이 상대적으로 열악하여 가스 확산을 제한할 수 있습니다.
결론적으로, PTL 재료 선택은 특정 적용 요구 사항에 따라 달라집니다. 더 높은 에너지 밀도, 더 나은 전도성 및 우수한 가스 수송 특성이 필요한 경우 {{0}}.2mm 초박형 분말 시트가 선호되는 옵션일 수 있습니다. 그러나 스택 두께 요구 사항이 덜 엄격하고 비용 효율성이 우선시되는 경우 0.25mm 티타늄 펠트가 더 실용적인 선택이 될 수 있습니다. 선택은 애플리케이션의 특정 설계 및 성능 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
