금속 섬유 형성을 위한 습식 방법
습식법은 수용액에 섬유를 부유시키고 제지 기술을 사용하여 웹을 형성하는 것을 포함합니다. 이 공정에는 섬유 준비, 섬유 현탁 슬러리, 현탁 슬러리 운반 및 섬유 응고를 통해 그물을 만드는 과정이 포함됩니다.
장점: 빠른 생산 속도, 낮은 가공 비용, 짧은 섬유 배치 능력, 섬유의 무작위 배열로 인해 부직포에서 등방성 효과가 우수하고 건식 방법에 비해 균일성이 우수합니다.
단점: 제품 변형의 유연성 제한, 생산 공정의 높은 물 소비, 대규모 연속 생산 달성의 어려움.
금속섬유 형성을 위한 카딩방법
카딩 공법은 부직포 생산에 있어서 중요한 기술이다. 건식 부직포 생산에서는 카딩(carding)이 중요한 역할을 합니다. 예비 단계를 거쳐 준비된 섬유 원료를 개별 섬유로 구성된 얇은 웹으로 가공합니다. 그런 다음 이 웹을 적층하거나 직접 강화하거나 에어 레이드하여 3차원 무작위 배열을 만듭니다.
금속섬유 형성을 위한 Air Laying 공법
공기 부설 방법은 공기 역학을 활용하여 공기 흐름을 통해 지속적으로 움직이는 먼지 케이지에 섬유를 고르게 배치합니다. 매우 균일한 웹을 얻으려면 공급이 균일해야 하고, 섬유가 공기 흐름에 적절하게 분포되어야 하며, 공기 흐름 속도와 유체 흐름 방향이 올바르게 선택되어야 합니다. 생성된 섬유 웹은 수직 및 수평 강도의 차이가 최소화된 3차원 무작위 분포를 나타내며 본질적으로 등방성 특성을 나타냅니다.
금속 섬유 매트의 소결
부직포 기술을 사용하여 형성된 금속섬유 매트는 섬유가 무질서하고 등방적으로 배열되어 부피가 큰 상태입니다. 각각의 섬유가 서로 겹쳐져 융착되는 전체 구조를 만들고 특정 기공률과 기공 형태를 유지하려면 고온 소결이 필요합니다.
이 공정에는 부분압의 고진공 및 고순도 질소 담금질과 같은 기술을 사용하는 진공 소결로가 사용됩니다. 급격한 온도 상승, 고온, 단시간 가열 등의 조치를 취하여 로 온도를 정밀하게 제어하여 소결 시 펠트 블랭크의 균일성을 보장합니다. 이는 결정립 성장 및 2차 재결정화는 물론 취성상의 형성을 효과적으로 방지하여 충분한 연성과 내식성을 보장합니다. 첨가물을 사용하지 않고도 펠트의 수축을 억제하여 높은 다공성을 유지하고 모공을 열어줍니다.
