고성능 금속인 티타늄은{0}}스테인레스강 및 알루미늄 합금에 비해 공식 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 그러나 고온 농축 염화물 용액에 티타늄을 사용하는 경우가 늘어나면서 티타늄 장비의 공식 부식 사고도 증가하고 있습니다.
티타늄의 공식(pitting) 부식은 틈새 부식에 비해 발생할 가능성이 적으며, 후자의 경우 틈새 표면에 국부적인 공식 부식이 발생하는 경우가 많습니다.
전기화학적 기술은 금속의 공식 부식 가능성을 결정하여 공식 부식에 대한 민감성을 평가하는 데 도움을 줍니다.
티타늄 공식 부식에 영향을 미치는 요인
염화물 또는 브롬화물 용액의 온도에 따라 감도가 증가합니다.
pH는 티타늄의 공식 부식 저항성에 미미한 영향을 미칩니다.
염화물 용액에서 티타늄의 파괴 전위는 약 8-10V이며, 브롬화물이나 요오드화물 용액에서는 잠재적으로 더 낮아 공식 부식 가능성이 높아집니다.
철분 함량의 영향
철 함량이 높으면 공식 부식에 대한 티타늄의 저항성이 감소하며, Ti{0}Fe 상은 공식 부식에 대한 핵 생성 지점 역할을 하는 경우가 많습니다.
표면 전처리-효과
진공 어닐링 및 양극 산화 처리는 티타늄의 공식 부식 가능성을 향상시켜 취약성을 감소시킵니다.
습식 사포 연마는 공식 부식의 가능성을 증가시킵니다.
기타 요인
표면 거칠기와 아연, 철, 알루미늄, 망간, 구리와 같은 특정 금속과의 접촉은 공식 부식을 촉진합니다.
황산염, 질산염, 크롬산염, 인산염 및 탄산염 이온과 같은 특정 음이온은 공식 부식에 대한 티타늄의 저항성을 향상시킵니다.
피팅 부식의 발달 단계
공식 부식은 일반적으로 핵 생성, 성장 및 재부동태화 단계를 통해 진행됩니다.
티타늄의 전위가 산화막의 항복 전위를 초과할 때 핵 생성이 발생합니다.
성장에는 시간이 지남에 따라 관찰 가능한 부식 피트의 확대가 포함됩니다.
재부동태화는 공식 부식 발생을 중단시킬 수 있으며 때로는 부동태화 단계로의 진행을 방지하고 피트 성장을 효과적으로 중단시킬 수 있습니다.
