화학 공학 영역에서 가성소다 생산은 제조 공정 중 부식이라는 심각한 문제에 직면해 있습니다. 특히 기체 또는 액체 환경의 부식에 취약한 전통적인 주철 및 탄소강 장비는 국부적인 틈새 부식 공격에 맞서 싸우고 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 전 세계 가성소다 산업은 신속하게 티타늄 장비로 전환하고 있습니다.
가성소다 생산에 티타늄이 광범위하게 적용되는 것은 분명합니다. 뛰어난 내식성을 활용하는 티타늄 소재는 증류 가스 냉각기 및 콘덴서, 특히 수명이 최대 20년인 얇은 벽의 티타늄 튜브에 광범위하게 사용됩니다. 이는 열 전달 조건을 최적화할 뿐만 아니라 특히 증류 콘덴서에 중요한 녹으로 인해 장비의 열 전달 및 파이프 단면적이 줄어들지 않도록 보장합니다.{4}}
미국을 예로 들면, 가성소다 생산에 티타늄 튜브를 채택함으로써 2년마다 주철 튜브를 교체해야 하는 필요성이 대체되었습니다. 이 계획은 장비 수명을 크게 연장하고 생산 능력을 25% 향상시킵니다. 더욱이, 비용을 더욱 절감하기 위해 외국에서는 이음매 없는 얇은{3}}벽 용접 티타늄 스트립을 통합하여 이음매 없는 튜브를 대체하고 티타늄 판형 열교환기를 널리 사용하기 시작했습니다.
1965년부터 중국은 가성소다 생산 시 장비 부식 문제를 해결하기 위해 티타늄 재료의 사용을 모색해 왔습니다. 가성소다 생산에서 티타늄의 다용도 응용 분야는 결정화 외부 냉각기, 증류탑 상단 암모니아 응축기, 염화암모늄 모액 히터, 판형 열교환기, 엄브렐러 판형 열교환기, 카바이드 타워 냉각 파이프, 이산화탄소 터빈 압축기 임펠러 및 알칼리 펌프를 비롯한 다양한 중요 장비에 적용됩니다.
특히 가성소다 제조의 핵심 설비인 카바이드 타워는 하부 냉각수 탱크의 냉각 배관이 심각한 침식 부식에 직면하고 있다는 점이 중요하다. 다양한 부식 방지 코팅을 사용한 과거의 시도에도 불구하고-주철 대신 티타늄 파이프를 사용하면 수년 동안 부식이 제거되어 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있었습니다. 또한 티타늄 펌프를 광범위하게 사용하면 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 실험 결과에 따르면 티타늄 펌프는 부식과 마모에 강할 뿐만 아니라 장기간 동안 70~80%의 효율로 작동하여 전기를 절약하고 누출-없는 작동, 자재 절약, 환경 청결을 보장하고 20~30년의 수명을 달성하는 것으로 나타났습니다.
