티타늄 로드 필터의 작동 원리
티타늄 로드 필터는 다음과 같은 원리로 작동됩니다. 내부 필터 요소로 사용되는 다공성 티타늄 튜브와 함께 304 또는 316L 스테인레스 스틸과 같은 재료로 만든 스테인레스 스틸 쉘로 구성됩니다. 다공성 티타늄 튜브는 고온 및 내압성, 강산 및 알칼리에 대한 저항성, 내식성, 여러 번 재생되는 능력 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 필터 튜브는 고온 소결 없이 티타늄 금속 분말로 중공 구조를 만드는 야금학적 방법을 사용하여 제조됩니다. 식품, 음료, 의약, 화학 등 다양한 산업분야에서 액체-고체 분리에 광범위하게 사용되는 필터입니다. 특히 제약 부문의 대규모 주입 및 주사 생산 라인에 적합합니다.
적용 사례: 탈탄소화 여과
소결 티타늄 분말 필터 요소가 장착된 티타늄 로드 필터는 일반적으로 탈탄소화 공정 중 거친 여과 또는 중간 여과에 사용됩니다. 이 필터 요소는 고정밀도, 고온에 대한 내성, 내식성, 높은 기계적 강도 등 여러 가지 장점을 제공합니다. GMP(Good Manufacturing Practice) 표준을 준수합니다.
소결 필터
티타늄 막대 필터
티타늄 로드 필터 선택 원리
실제 응용 분야에서 최적의 여과 결과를 얻으려면 적절한 티타늄 로드 필터 모델을 선택하는 것이 중요합니다. 티타늄 로드 필터를 선택할 때 다음 원칙을 고려합니다.
1. 입구 및 출구 직경: 필터의 입구 및 출구 직경은 연결된 펌프 입구 직경과 이상적으로 일치하거나 더 커야 합니다. 일반적으로 입구 파이프라인과 동일한 직경을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 공칭 압력: 필터의 압력 수준은 여과 파이프라인에서 예상되는 최고 압력을 기준으로 선택해야 합니다.
3. 여과 정밀도: 포집할 불순물의 입자 크기가 핵심 요소입니다. 여과 정밀도는 특정 매체 및 공정의 기술적 요구 사항에 따라 결정됩니다.
4. 필터 저항 손실 계산: 정수 필터의 경우 압력 손실은 일반적으로 정격 유량에서 0.52 ~ 1.2 kPa 사이입니다. 원하는 여과 효율을 달성하려면 적절한 여과 장비를 선택하는 것이 중요합니다.
적용 사례: 제약 공장
제약 공장에서 권장되는 탈탄소화 여과 접근 방식에는 최적의 결과를 보장하기 위한 여러 단계가 포함됩니다. 제약 공장에서 사용되는 숯은 일반적으로 767 주입 숯 또는 737 약용 숯이며 입자 크기는 70-320 메시 사이입니다. 다양한 크기의 탄소 입자를 차단하고, 유량을 개선하고, 청소 주기를 연장하고, 필터 엘리먼트의 수명을 연장하려면 2단계 여과 시스템을 권장합니다.
첫 번째 단계에서는 잔류물 필터가 없는 3-코어 3μm 티타늄 막대를 사용하여 더 큰 탄소 입자를 차단합니다. 두 번째 단계에서는 잔류물 필터가 없는 3-코어 1μm 티타늄 막대가 사용됩니다. 이 2단계 여과 과정은 활성탄 입자를 99.5% 이상 효과적으로 차단합니다.
또한, 터미널 필터 엘리먼트의 수명을 보장하기 위해 희석 후 거친 여과에 0.45μm 필터 엘리먼트를 사용합니다. 이러한 필터는 공장 요구 사항에 따라 비잔류 필터로 맞춤화될 수 있습니다.
요약하자면, 제약공장의 탈탄소화 여과에는 잔류물 필터가 없는 2단 티타늄 막대를 권장합니다. 첫 번째 단계는 3μm 티타늄 막대를 사용하고 두 번째 단계는 1μm 티타늄 막대를 사용합니다. 이러한 구성은 활성탄 입자의 효율적인 여과 및 차단을 보장합니다.
