스테인레스 스틸 소결 메쉬그리고스테인레스 스틸 소결 펠트용융 여과용으로 특별히 설계된 혁신적인 스테인리스강 필터 소재입니다. 이 제품은 내식성, 고온 저항성 및 일관된 여과 정확도와 같은 탁월한 특성을 보유하고 있습니다. 이러한 재료는 원자력, 석유화학, 항공우주, 식품 및 의약, 야금 기계, 전력 전자 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 응용됩니다.
유사한 특성을 고려할 때 소결 메시 필터 요소와 소결 펠트 필터 요소 중에서 선택하는 것은 실제 시나리오에서 고객에게 어려운 과제가 될 수 있습니다. 스테인리스강 소결 메시 필터 요소와 스테인리스강 소결 펠트 필터 요소 중에서 선택하는 것은 다양한 산업 분야의 고객에게 중요한 결정일 수 있습니다. 두 재료 모두 내식성, 고온 저항성 및 안정적인 여과 정확도를 제공합니다. 올바른 선택을 하려면 다음 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
재료 구성:
스테인레스 스틸 소결 메쉬는 스테인레스 스틸로 짠 메쉬를 여러 겹 쌓아 만든 다음 1260도에서 압축, 압연 및 진공 소결하여 만듭니다. 이 공정을 통해 강력한 기계적 특성과 전반적인 강성을 갖춘 필터 요소가 생성됩니다.
반면, 스테인레스 스틸 소결 펠트는 선 직경이 다른 미세한 금속 섬유로 만들어집니다. 이러한 섬유는 부직포, 중첩 구성으로 배열되어 고온 진공 소결됩니다.
소결 공정:
소결 메시의 소결 공정에는 메시 크기가 서로 다른 여러 개의 스테인레스 스틸 금속 직조 메시를 겹쳐 쌓는 작업이 포함됩니다. 이는 소결된 메쉬 내에 질서 있는 단면 구조를 생성합니다.
그러나 소결 펠트는 금속 섬유를 무작위로 배열한 후 압축하고 소성하여 형성됩니다. 이로 인해 무질서한 단면 구조가 발생합니다.
여과 범위 및 먼지 보유 용량:
소결 메쉬는 더 넓은 여과 범위를 제공하는 반면, 소결 펠트는 상대적으로 높은 먼지 보유 용량을 제공합니다. 둘 사이의 선택은 응용 분야의 특정 여과 요구 사항에 따라 달라집니다.
적합한 제품을 선택하려면 특정 응용 분야에 대한 여과 요구 사항, 유량 및 원하는 여과 정확도를 고려하십시오.
또한 스테인리스 스틸 소결 메쉬 필터의 내구성 및 수명과 관련된 모든 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 점토 축적, 모터 회전, 스크린 프레임 맞춤, 스크린 품질과 같은 요인으로 인해 조기 손상이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하려면 진동 진폭을 높이고, 스크린을 물로 씻어 점도를 줄이고, 더 나은 절단물 배출을 위해 스크린 각도를 조정하고, 메시 또는 유속을 교체하거나 조정할 수 있습니다.
소결 메쉬 필터를 사용하기 전에 모든 부속품과 밀봉 링이 완전하고 손상되지 않았는지 확인하십시오. 새 필터를 세제로 세척한 후(산성 세척제 사용 금지) 필요한 경우 고온 세척, 멸균 또는 소독을 실시합니다.
설치 시 흡입구와 배출구를 올바르게 연결했는지 확인하세요. 액체 입구는 파이프 필터의 바닥에 위치하고 깨끗한 액체 출구는 필터 소켓에 연결됩니다. 새 필터 엘리먼트의 내부 플라스틱 백이 손상되지 않은 경우 설치하기 전에 찢어지지 마십시오. 고품질 기준이 요구되는 필터의 경우, 오염 방지를 위해 장착 후 고온 증기로 멸균하시기 바랍니다.
유효 필터링 면적을 늘리면 필터의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 먼지는 필터 소재의 바람이 불어오는 방향에 쌓이는 경향이 있으므로 효과적인 필터링 면적이 클수록 먼지를 더 많이 보유할 수 있습니다. 여과 면적을 늘리는 것이 가능한지 결정하려면 소결 메쉬 필터의 특정 구조와 현장 조건을 고려하십시오.
스테인레스 스틸 소결 필터 요소의 장점에는 내식성, 내마모성 및 고온 환경에서의 안정성이 포함됩니다. 다섬유 다층 구조로 높은 다공성과 우수한 먼지 보유력을 제공합니다. 또한 이러한 필터 요소는 경도가 높아 사용 중에 분리되는 경향이 적고 청소가 더 쉽습니다. 스테인레스 스틸 소결 필터 요소는 비용 효율적이며 다양한 입자에 대해 균일한 표면 여과를 제공합니다. 균일한 기공은 강력한 여과 정확도를 보장하므로 고온 또는 저온 환경에 적합합니다. 재사용이 가능해 제조 비용이 낮아집니다.
멜트블로운 소결 메쉬의 오일 오염물질은 다양한 위험을 초래할 수 있습니다. 기계적 불순물로 인해 마모가 증가하고 오일 누출 및 막힘이 발생할 수 있습니다. 물과 화학물질은 부식, 오일 품질 저하, 윤활막 두께 감소를 유발할 수 있습니다. 용해된 공기와 가스는 거품 발생, 시스템 불규칙성, 온도 상승 및 펌프 캐비테이션 손상을 일으킬 수 있습니다.
