고온에서 티타늄은 O, H, N 등 공기 중에 존재하는 원소와 Si, Al, Mg 등 내장 재료의 원소와 반응하기 쉽습니다. 이 반응으로 인해 주물 표면에 오염층이 형성되어 주물 특성이 저하됩니다. 이로 인해 경도가 증가하고 탄성이 감소하며 취성이 증가할 수 있습니다.
티타늄의 액체는 밀도가 낮기 때문에 흐름 중 관성이 낮아 유동성이 낮고 주조 속도가 낮습니다. 주조온도와 금형온도 사이의 상당한 온도차(약 300도)로 인해 주조 시 급속 냉각이 발생합니다. 보호 환경에서 주조되는 티타늄 주물은 필연적으로 표면과 내부에 기공과 같은 결함이 있어 주조 품질에 큰 영향을 미칩니다.
결과적으로, 티타늄 주조의 표면 처리는 다른 합금에 비해 더욱 중요합니다. 낮은 열 전도성, 표면 경도, 낮은 탄성, 높은 점도, 낮은 전기 전도도 및 산화 민감성과 같은 티타늄의 고유한 특성으로 인해 표면 처리는 심각한 문제를 야기합니다. 기존의 표면 처리 방법은 원하는 효과를 얻을 수 없으므로 특별한 처리 방법과 작업 접근 방식이 필요합니다.
청소 방법
샌드블라스팅
티타늄 주조의 경우 일반적으로 거친 샌드블라스팅 처리가 바람직합니다. 폭파 압력은 일반적으로 0.45 MPa 미만으로 제어됩니다. 과도한 폭파 압력은 모래 입자가 티타늄 표면에 충격을 가할 때 강렬한 스파크를 일으킬 수 있으며, 이로 인해 온도가 상승하고 티타늄 표면과 잠재적인 반응이 일어나 2차 오염이 발생하고 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
산성 세척
산세척은 다른 원소의 오염물질을 표면에 유입시키지 않고 표면반응층을 신속하고 완전하게 제거할 수 있습니다.
연삭 및 연마
기계적 연삭
티타늄의 높은 화학반응성, 낮은 열전도율, 높은 점도로 인해 기계적 연삭 시 연삭 및 절단 효율성이 저하됩니다. 일반 연마재는 티타늄의 연삭 및 연마에 적합하지 않습니다. 다이아몬드와 같이 열 전도성이 높은 초연마재를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 연마 라인 속도는 일반적으로 티타늄 표면의 표면 연삭 화상 및 미세 균열을 방지하기 위해 900 ~ 1800m/min 범위입니다.
초음파 연삭
초음파 진동으로 인해 상대적인 원인이 됩니다.
연마 입자와 표면 사이의 움직임
연마 또는 연삭되어 연삭이 용이하고
연마 과정.
전기화학적 기계 복합 연삭
이 방법은 연마재와 표면 사이에 전해질 및 전압 인가와 함께 전도성 연마재를 사용합니다. 기계적, 전기화학적 작용이 결합되어 표면 거칠기를 감소시키고 표면 광택을 향상시킵니다.
배럴 연삭
연삭통의 회전과 회전에 의해 발생하는 원심력을 이용하여 배럴의 내용물과 연마재 사이의 마찰을 허용하여 표면 거칠기를 감소시킵니다. 이 방법은 자동화되고 효율적이지만 표면 거칠기를 줄일 뿐 표면 광택을 향상시키지는 않습니다.
화학적 연마
화학 매체에서 금속의 산화 환원 반응을 통해 레벨링 및 연마를 달성합니다. 화학적 연마는 금속 경도, 연마된 영역 또는 구조적 형태에 의존하지 않습니다. 복잡한 장비가 필요하지 않으며 작동이 간단합니다.
