진공 소모성 아크로를 사용하여 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳을 제련할 때 특정 요소가 제대로 제어되지 않으면 잉곳 표면에 콜드 셧, 개재물, 기공 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 방지하고 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 야금 품질을 향상하려면 생산 시 다음 네 가지 측면에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
생산 시 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 4가지 측면
다양한 합금 원소의 함량이 표준 요구사항을 충족할 뿐만 아니라 최적의 수준에서 일관되게 제어되는 균일한 화학 조성을 보장합니다.
Fe, O 등 주요 불순물의 함량을 적정 범위 내로 관리하고, 기타 불순물은 표준 요구사항을 준수하도록 합니다.
잉곳 내에 불순물, 분리, 가스 다공성, 균열, 수축 및 느슨함이 없는지 확인하십시오.
콜드 셧, 주름 또는 기타 표면 결함 없이 잉곳의 매끄러운 표면을 얻습니다. 헤드 수축량을 최소화하고 완성된 잉곳의 높은 수율을 달성합니다.
위의 네 가지 측면에 대한 각 생산 공정의 품질 관리를 보장하려면 제조 공정의 모든 단계에서 품질 관리에 중점을 두는 것이 필수적입니다.
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원료 선택
티타늄 합금 잉곳 주조의 주요 원료는 티타늄 스폰지와 중간 합금입니다. 생산 과정에서는 지나치게 크거나 작은 티타늄 스폰지 입자를 제거하기 위해 체질 방법을 사용하여 보다 균일한 입자 크기 분포를 보장합니다.
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블렌딩
첫째, 잉곳의 화학적 조성을 결정해야 합니다. 주요 원소 비율은 상한과 하한을 모두 고려하여 목표 값에 최대한 가깝게 접근하도록 노력해야 합니다. 불순물 원소는 가능한 한 낮게 유지되어야 하며 지정된 값을 초과해서는 안 됩니다.
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혼합 및 압축
동일한 잉곳 내에서 가능한 한 균일한 화학적 조성을 보장하기 위해서는 혼합을 통해 원료를 균질화하는 것이 필요합니다. 균일하게 혼합된 원료는 오일 프레스 기계를 사용하여 전극 블록으로 압축됩니다.
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전극 준비
조립 및 용접 후 전극 블록은 1차 용융 공정을 위한 소모성 전극이 됩니다. 용접 방법에는 주로 수소 아크 용접이나 플라즈마 용접이 사용됩니다. 용접 중에는 내화성 산화물과 질화물의 형성을 방지하기 위해 불활성 가스 분위기나 용접 챔버 내에서 적절한 보호 조치를 취하는 것이 좋습니다.
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녹는 과정
용융 공정은 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 전체 생산에서 중요한 단계입니다. 용융 중 잉곳 품질에 큰 영향을 미치는 주요 공정 매개변수에는 전류, 전압, 안정적인 아크 전류 크기 및 안정적인 아크 교반 기간이 포함됩니다.
