용접 시 흔히 발생하는 현상인 냉간 균열은 고-탄소강, 중-탄소강, 저-합금강, 중-합금강의 열-영향부에서 발생할 수 있습니다. 어떤 경우에는 초-고강도-강도강, 티타늄, 티타늄 합금과 같은 금속도 용접 접합부 내에서 저온 균열이 발생할 수 있습니다. 성공적인 용접 작업을 위해서는 냉간 균열에 기여하는 요인을 이해하고 효과적인 예방 및 완화 조치를 구현하는 것이 필수적입니다.
고강도 강철 용접에서 냉간 균열에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 강철의 경화성, 용접 접합부 내 수소 함량 및 분포, 접합부가 겪는 억제된 응력 상태입니다. 이러한 요인들은 상호 연관되어 있으며 냉균열의 형성을 촉진합니다. 용접 중 마르텐사이트 구조의 형성 및 접합부에 작용하는 인장 응력과 결합된 수소의 존재는 저온 균열의 발생에 기여합니다. 이러한 균열은 일반적으로 입계 또는 결정립 경계를 따라 발생하며 용접 지단 균열, 비드 아래 균열 또는 루트 균열로 나타납니다.-
냉간균열을 방지하기 위해서는 모재의 화학적 조성, 용접재료의 선정, 적절한 용접절차 등을 포괄하는 종합적인 접근이 중요합니다. 다음 예방 및 완화 전략을 고려하십시오.
01
비금속 조성
탄소 당량이 낮은 재료를 선택하십시오. 경화성이 감소하고 냉간 균열이 발생하기 쉽습니다.
02
용접재료
저-수소 전극을 선택하고 용가재의 강도를 모재 금속과 일치시킵니다. 저온 균열에 매우 취약한 재료의 경우 오스테나이트계 필러 금속 사용을 고려하십시오.
03
용접 매개변수 제어
열 입력, 예열 및 용접 후 열처리를 적절하게 제어하는 것이 필수적입니다. 용접 매개변수를 조정하여 냉각 속도를 최소화하고 점진적인 응고를 보장하여 냉간 균열 위험을 줄입니다.
04
스트레스 해소
용접 후 열처리 또는 피닝과 같은 응력-완화 기술을 사용하여 잔류 응력을 완화하고 냉간 균열 가능성을 최소화합니다.
냉간 균열은 특히 고강도 강철의 경우 용접 중에 심각한 문제를 야기합니다. 성공적인 용접 작업을 위해서는 근본적인 원인을 이해하고 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 모재 조성을 고려하고, 적절한 용접 재료를 선택하고, 용접 매개 변수를 제어하고, 응력 완화 기술을 사용하면 냉간 균열 발생을 크게 줄일 수 있습니다. 용접 절차에 대한 포괄적인 접근 방식을 보장하면 고품질 용접이 가능해지며 냉간 균열 위험을 최소화하고 용접 부품의 구조적 무결성이 향상됩니다.
