소금을 전기분해하여 가성소다를 생산하는 과정에서 상당량의 뜨겁고 습한 염소가스가 발생합니다. 이 가스를 효과적으로 활용하려면 효율적인 냉각 및 건조 방법이 필수적입니다. 직접적인 물 분무 냉각은 환경 오염, 염소 가스 손실 및 열악한 작업 조건을 초래합니다. 흑연, 유리, 세라믹, 플라스틱 냉각기와 같은 다양한 재료를 사용한 간접 냉각은 부식, 균열, 노화 등의 문제에 직면해 있습니다. 그러나 티타늄 쿨러를 사용하면 고온 및 습한 염소 가스 환경에서 탁월한 내식성이 있기 때문에 유망한 결과를 보여주었습니다.
티타늄으로 냉각
광범위한 테스트를 통해 티타늄은 뜨겁고 습한 염소 가스에 노출되었을 때 놀라운 내식성을 나타내는 것으로 나타났습니다. 이 환경에서 티타늄의 부식률은 연간 0.0025mm에 불과합니다. 이러한 발견으로 인해 염소-알칼리 산업에서는 티타늄 냉각기가 채택되어 냉각 및 건조 공정 단축, 염소 손실 감소, 환경 오염 감소, 압축 가스의 안정성 향상 및 높은 건조와 같은 이점을 제공하게 되었습니다.
국제 입양
러시아는 1963년에 습윤 염소 가스 수송을 위해 티타늄으로 만든 염소 가스 냉각기와 파이프를 사용하는 방법을 개척했습니다. 미국의 Allied Chemical Company도 염소-알칼리 생산에서 흑연을 티타늄 냉각기로 교체하여 더 나은 성능과 효율성을 달성했습니다. 중국에서는 1965년에 최초의 티타늄 냉각기가 제조되었으며, 1973년 이래 수많은 티타늄 관형 냉각기가 상하이, 텐진, 베이징, 랴오닝, 광동을 비롯한 전국의 염소-알칼리 공장에 성공적으로 사용되었습니다.
티타늄 펌프 및 밸브의 장점
막 전기분해와 수은 전기분해를 통한 염소 생산에서 티타늄 펌프는 차아염소산칼륨과 차아염소산나트륨을 처리하기 위한 가장 경제적인 솔루션을 제공합니다. 대표적인 사례는 미국에 본사를 둔 Georgia-Pacific 회사의 티타늄 펌프를 사용하여 NaCl 결정과 유리 염소가 포함된 염 용액을 85도에서 처리하는 것입니다. 티타늄 펌프는 최대 10년의 놀라운 사용 수명을 보여주며 장기적인 신뢰성과 비용 효율성을 보여줍니다.
냉각기, 펌프, 밸브와 같은 티타늄 장비의 활용은 염소 가스와 관련된 산업 응용 분야에 혁명을 일으켰습니다. 고온 다습한 환경에서 티타늄의 탁월한 내식성은 효율성을 향상시키고, 환경에 미치는 영향을 줄이며, 작동 안정성을 향상시키는 결과를 가져왔습니다. 이러한 재료 및 장비의 발전은 전 세계적으로 염소-알칼리 산업 발전에 크게 기여했습니다.
