적층 가공이라고도 불리는 일반적으로 알려진 3D 프린팅은 신속한 프로토타이핑 기술입니다. 디지털 모델 파일을 활용해 분말 금속이나 플라스틱과 같은 재료를 적층 공정을 통해 겹쳐서 물체를 구성합니다. 전통적인 방식에 비해,복잡한 물체 제조 능력, 재료 절약, 비용 절감, 연구 개발 주기 단축 등 다양한 이점을 제공합니다.,가볍고 통합된 구성은 물론 맞춤형 요구 사항도 충족합니다.
이 기술은 다음과 같은 여러 도메인에서 광범위한 응용 프로그램을 찾았습니다.항공우주, 의학, 자동차, 휴머노이드 로봇공학, 드론, 그리고 더. 티타늄 합금에 대한 최근 시장의 관심은 3D 프린팅을 통해 뒷받침되며 이 소재가 가전제품에 널리 사용될 수 있게 되었습니다.
전자제품
2023년 7월 Honor가 출시한 접이식 스크린 스마트폰 Magic V2는 티타늄 합금 3D 프린팅을 최초로 대규모로 사용한 제품입니다. 이 기술은 주로 힌지 축 커버에 사용되었으며, 휴대폰에 3D 금속 구조 부품이 최초로 광범위하게 사용되었습니다. 기존 스테인리스, 알루미늄 합금에 비해 티타늄 합금은 강도와 가벼움을 더 잘 조합해 휴대폰의 두께와 무게를 줄이면서도 내구성은 강화했다. 이는 가전제품에 3D 프린팅이 대규모로 적용된 최초의 사례입니다.
생명공학
최근 취리히에 있는 스위스 연방 공과대학의 연구원들과 미국의 한 스타트업이 최신 레이저 스캐닝 기술을 사용해 기계식 손을 프린팅하는 데 성공했습니다. 이 손은 다양한 폴리머로 만들어진 뼈, 인대, 힘줄로 구성됩니다. 이 신기술을 사용하면 유연한 특수 플라스틱을 3D 프린팅할 수 있어 유연한 로봇 구조를 생산할 수 있는 새로운 길을 열 수 있습니다. 이번 연구는 학술지 '네이처(Nature)' 최신호에 게재됐다.
개발 동향
티타늄 합금 재료는 가공 난이도와 낮은 수율로 인해 제조 비용이 높아집니다. 그러나 3D 프린팅 기술, 특히 금속 분말 레이저 용융 기술은 티타늄 합금 재료의 성형 문제를 효과적으로 해결하여 생산 비용을 크게 절감합니다.
Wohlers Associates의 통계에 따르면 2022년 3D 프린팅 제조 제품 및 서비스의 전 세계 수익은 약 180억 달러에 달해 전년 대비 18% 성장했습니다. 3D 프린팅 산업은 25년 연속 두 자릿수 성장세를 유지해왔다.
티타늄 합금 3D 프린팅은 경량과 고강도의 조합을 달성하여 가전제품 부문에서 시장을 확대할 가능성이 있습니다. 소프트 로봇이 보여주는 유연성은 상상이 현실로 이루어진 사례입니다. 그들은 높은 유연성과 타고난 적응성을 가지고 사람들의 요구에 자유롭게 적응할 수 있습니다. 의심할 바 없이 뼈, 인대, 힘줄을 갖춘 기계 손은 인간과 상호 작용할 때 상당한 안전상의 이점을 가질 것입니다. 또한 생명공학, 재난 구호, 구조 활동, 의료 분야에 응용할 수 있는 상당한 전망을 갖고 있습니다. 3D 프린팅 시장의 가능성 범위가 상당히 확대되었습니다.
