티타늄 적층 금속 복합재는 티타늄의 우수한 특성을 다른 금속과 통합하여 항공우주, 화학 처리 및 전자 응용 분야를 위한 향상된 성능 특성을 갖춘 재료를 만듭니다. 제조 공정에는 고강도-대-중량 비율 및 열팽창 불일치와 같은 티타늄 고유의 문제를 극복하는 정교한 야금 접합 기술이 포함됩니다.
폭발 용접은 주변 온도에서 서로 다른 금속 사이에 원자 수준의 결합을 생성하기 위해 제어된 폭발을 활용하여 티타늄 복합판을 생산하는 주요 산업 방법으로 남아 있습니다. 이 냉간-용접 공정은 매우 강력한 금속 인터페이스를 생성하지만 폭발성 특성으로 인해 엄격한 안전 프로토콜이 필요합니다. 폭발용접-압연 복합공법의 후속 열간압연 미세화 단계에서는 열기계적 가공을 통해 잔류응력을 제거하고 치수안정성을 향상시킵니다.
압출 접합은 관형 및 막대{0}}형 복합재에 더 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이 기술은 특별히 설계된 다이 내에서 티타늄 클래딩과 코어 재료 사이의 계면 확산을 달성하기 위해 고압 변형을 사용합니다. 공정 매개변수는 미세 구조 개발 및 최종 기계적 특성에 결정적인 영향을 미칩니다. 고급 변형은 이제 정밀하게 제어되는 확산 접합을 통해 티타늄-알루미늄-티타늄 샌드위치와 같은 다층 구성을 생성합니다.-
최신 티타늄 복합재 기술은 기본 티타늄-강 조합을 넘어 티타늄-구리, 티타늄-니켈, 티타늄-지르코늄 시스템을 포함하도록 발전했습니다. 재료 선택 시에는 상업적으로 순수한 TA1/TA2 및 내식성-TA9/TA10 합금을 포함한 일반적인 티타늄 등급과 함께 특정 응용 분야 요구 사항을 고려합니다. 지속적인 프로세스 혁신을 통해 제조업체는 탁월한 접착 무결성을 유지하면서 점점 더 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
